液压设计实例

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1、目录一、课程设计任务书二、工况分析三、拟定液压系统原理图1、确定供油方式2、调速方式的选3、调速换接方式的选择4、夹紧回路的选择四、液压系统原理图设计说明五、定液压缸的主要参数六、定液压泵的流量、压力和选择泵的规格七、电动机的选择八、压阀的选择九、算管道尺寸十、压油的选用H^一、定油箱容量和结构十二、压力损失的验算十三、参考文献十三、附图一、课程设计任务书二、工况分析工作循环外负载F(N)启动、加速F=Ff+Fa330.6快进F=Ffa150工进F二Fw+Ffa2150快退F=Ffa150三、拟定液

2、压系统原理图1、确定供油方式该机床在工作进给时负载相对较高，速度较低。而快进、快退使负载较小，速度教高。从结构、制造方便、价格经济、工作可靠性，维护修理等方面考虑，泵源系统选用齿轮泵。2、调速方式的选择在半自动专用铳床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流或调速阀。根据洗削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，本系统为小功率系统，效率和发热问题并不很大；在其他条件相同的情况下，采用回油路上装调速阀的容积节流调速，具有承受负切削力的能力。3、调速换接方式的选择本系统采用电磁阀的

3、快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便,阀的安装也比较容易。但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的换接平稳性。则可改用行程阀切换的速度换接回路。4、夹紧冋路的选择用二位四通电磁阀来控制夹紧，松开换向动作时，为了避免工作突然失电而松开。应采用失电夹紧方式。考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调速夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。最后把所选的择的液压回路组合起来，即可组合下图所示的液压系统原理图。四、液压系统原理图设计说明1、行程开关根据设计的需要，我们

4、可以安装3个行程开关。3个行程开关都是单向的，其中1SQ、2SQ是当进给缸的活塞向右运动时接碰才起作用，3SQ是当进给缸活塞向左运动时接碰才起作用。当1SQ生效时，电磁铁3DT得电；2SQ生效时，电磁铁3DT失电，2DT失电，1DT得电；3SQ生效时，电磁铁1DT失电，4DT得电。2、压力继电器木液压系统原理图所要的压力继电器主要是使系统明白零件己经夹紧。当夹紧油路的压强到达一定的值时，压力继电器11使电磁铁2DT得电，从而使进给缸开始工作。3、工作流程的实现按下按扭1SB使5DT得电，4DT失电，

5、从而系统就开始自动定位夹紧，当夹紧油路的压强到达一定的值时，压力继电器11使电磁铁2DT得电，进给缸开始快进；当在快进的时候接碰到单向行程开关1SQ,则电磁铁3DT得电，从而使工作台工进；在工进的时候一旦接碰到单向行程开关2SQ时，电磁铁3DT失电，2DT失电，1DT得电从而使工作台快退；在快退的时候，活塞向左运动一旦接碰到单向行程开关3SQ时，电磁铁1DT失电，4DT得电，使工作台停止，同吋夹具松开;在按下按钮2SB使5DT失电，系统原位卸荷。1DT2DT3DT4DT5DT定位夹紧————+快进—

6、+——+工进+++快退+———+松开拔销———++原位卸荷———+—五、定液压缸的主要参数1.初选液压缸的工作压力⑴工作压力P的确定，工作压力P可根据负载人小及机器的类型来初步确定，现参阅资料⑸表2-1去液压缸的工作压力为3MP2.确定液压缸的主要结构参数由负载图知最大负载F为2150N,按表⑸表2-2取P2为0.5MP,ncm为0.95。考虑到快进、快退速度相等，取d/D二0.7,将上述值代入得D=(4X2150)/(3.14X30X105X0.95X「1—5/30(1—<7>2))}%3・2X1

7、02液压缸内径系列表将计算值圆整为标准值，取D=32m为实现快进速度与快d二0.7X32m-22.4mm圆整为标准活塞杆直径后d二22mm⑵工作要求夹紧力为两个缸提供，考虑刀夹紧力的稳定，夹紧缸的工作压力应低于现取进给的工作压力为2.5Mpa则D=(4X2000/3.14X25X10-5X0.95)1/2=3.28XlO^mrn查液压缸内径尺寸表将计算直径圆整为标准直径D=32mm根据活塞杆直径和设备类型的关系取*0.7DD=0.7X32=22mm⑶工作要去定位由一个液压缸提供，考虑定位的稳定，可靠

8、，定位缸的工作压力应低于现取夹紧缸的工作压力。取缸的工作压力为1Mpa则液压缸内标准值D二16mm,再根据设备类型与活塞杆直径的关系，取d=0.7D则d=0.7X16=11.2mm取标准值d=10mm按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度A>qmin/vmin=0.05X10'/3.5=14.3cm2qmin是产晶样木查得CE系列调速阀AQF3-E10B的最小稳定流量为0.05L/min此设计是工作缸的双作用缸，其实际而积A=n/4X(D2-d2)=jt/4X(3.2