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1、武夷学院毕业设计(论文)某曲轴的工艺分析与夹具设计院系：专业(«):姓名：学号：指导教师：职称：完成日期：年月日武夷学院教务处制某曲轴的加工工艺分析及夹具设计摘要此次毕业设计任务是对GM05-110内五星液压马达曲轴零件的机械加工工艺分析并对工艺过程中钻中心孔夹具的设计，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求，以毛坯轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精加工后的两轴径定位铳键槽、拉花键，二次打右端面定位孔，采用专用夹具加工槽，最后粗、精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要采用质量定心，以V形块和支承板
2、定位，靠直压板和弹簧来夹紧，与铳刀不能干涉，夹具设计要方便、简单。关键词：曲轴，加工工艺，夹具设计ProcessingtechnologyanalysisandfixturedesignofacrankshaftAbstractThegraduationdesigntaskisthemachiningprocessanalysisofGM05-110infivehydraulicmotorcrankshaftpartsandthedesignofcentralholedrillingfixtureintheprocess,betweentheaxism
3、achiningprocessofcrankshaftpartsandtheshaftcenterlinetoaposition,afirstshaftatbothendstoroughmachiningcenterholetwo,onthesurfaceofthepositioningholethentheroughmachiningandfinishingatbothendsofthecentralaxis,andthenthetworoughandfinishmachiningafterdiameterpositioningkeywaymilli
4、ng,Lahuakey,twohittherightendfaceofthepositioninghole,usingspecialfixtureforprocessinggroove,finallythecoarseandfinegrindingofeachaxis.Inthefixturedesignprocess,themainuseofqualitycentering,Vblockandthesupportplatepositioning,pressthestraightplateandspringtoclamp,andthemillingcu
5、ttercannotinterferewiththefixturedesigntobeconvenientandsimple.Keywords：crank,processingcraftJigdesign目录1绪论11.1课题背景11・2立题的目的11・3综述及设计内容、意义11.3.1综述11.3.2设计内容22零件分析42.1零件的作用42.2零件的工艺分析42.2.1以拐径为095mm为中心的加工表面42.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面42.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析43工艺规程设计63.1确定毛坯的制造形式63.2基面白勺选择
6、63.2.1粗基准选择63.2.2精基准的选择63.3制定工艺路线63.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定84专用夹具设计124•打中心孔夹具设计124.1.1定位基准的选择124.1.2定位元件的设计错误!未定义书签。4.1.3铳削力与夹紧力计算135经济性与可行性分析14结论15致谢16参考文献17附录A错误!未定义书签。附录B错误!未定义书签。附录C错误!未定义书签。某曲轴的加工工艺分析及夹具设计1概述1.1课题背景在许多机器屮，曲轴类零件主要用来支承传动零件传递运动和扭矩，如何有效的保证曲轴类零件的加工精度和降低加工成本，如何灵活地运用合
7、适的加工方法去解决实际生产中的基本工艺问题，是广大加工企业所一直面临的一个课题。国内大部分专业厂家普遍采用普通机床和专用组合机床组成的流水线生产，生产效率、自动化程度较低。粗加工设备多采用Sl-206.S1-217或S1-130车主支承颈及连杆销颈，工序质量的稳定性较差，难以达到合理加工余量。外圆的磨销余量一般单边留0.5〜0.8mm;止推面留单边余量0.3〜0.4mm,为保证成品尺寸,采取多次磨削方式。一般精加工采用MQ8260曲轴磨床粗磨一半精磨—精磨一抛光。通常靠手工操作，加工质量不稳定，废品率高。“八五”期间，部分企业曾先后引进了数控内铳床铳主
8、支承颈和曲柄销颈，数控磨床磨削,数控砂带抛光机等设备，使曲轴的机加工水平提高，但整体工艺水平仍
