钥匙冲压工艺设计

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1、学号：1110121046>1110121048、11101210501110⑵052、1110121054《塑性成形工艺（冲压）》课程设计课题钥匙冲压工艺设计学生姓名徐海涛、杨卫正、余柳、曾令元、张秋院别机械工程学院专业班级11材控（1）班指导教师刘建四年五月摘要第1章绪论1.1冲压的概述1.2冲压技术的发展现状和发展趋势1.3木设计的目的与意义第2章冲压工艺性分析与生产方2.1设计任务与要求2.2工艺性分析2.2.1结构形状2.2.2尺寸精度与粗糙度2.2.4批量2.3确定冲裁工艺方案2.4模具结构的确定2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.5案的确定

2、模具类型送料方式卸料方式及出件方式定位方式'J*I句力H弋第3章冲压工艺设计与计算.…•…3」排样设计3.2压力中心的计算3.3刃口尺寸计算331冲裁模间隙的确定3.3.2凸、凹模刃口尺寸的计算……3.4冲裁力的计算3.4.1冲裁力F的计算3.4.2卸料力、推件力的计算3.5冲压设备的选择钥匙冲压工艺设计•••••••••1•••••••••1•••••••••1•••••••••1••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3333333466…….10….…12….…12…….13•••••••16

3、•••••••16•••••••1•••••••18木次设计的任务是钥匙冲压工艺的设计。通过查阅相关文献资料，对钥匙进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优生产工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算,如：零件的排样图，定位设计，送料，卸料，出件方式的选择，压力中心的计算，模具刃口尺寸的计算，冲压力的计算及冲压设备的选择。根据对工件的工艺性分析，该零件结构简单，形状对称，尺寸较小。使用材料为Q235,此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁工艺性较好。该零件属于大批量牛产，在冲压加工下操作简单，劳动强度低，生产效率高，成木低，所以此材料适合冲裁。由于是大批量生产

4、，要具有高的生产率，采用冲孔一落料级进冲压，级进模牛产；采用自动送料的方式，由于工件厚度Ml.5mm,相对较薄，卸料力不大，采用弹性卸料方式；为了安全性和简便性，采用下出件的方式；由于采用级进模牛产方案，所以横向定位采用导料板，纵向定位采用回带式导料的方式；经计算该零件的压力中心位于(14.83,24.62)点。该零件的冲压力为228.25KN,选用JC23-35压力机。设计过程中，不论如何排样，不论是横裁还是纵裁，材料的利用率始终不是很高，希望以后的设计中可以采用横裁和纵裁相结合，选择合理的板料使材料的利用率达到更高。关键词：钥匙；冲压；级进；排样；工艺设计第1章

5、绪论1.1冲压的概述冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产牛分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而冷冲压是一种节省能源、节

6、省原材料的无（或少）屑加工方法。由于冷冲压所用的原材料是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定，互换性好。冷冲压产品壁薄质量轻刚度好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。冷冲压生产在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业•部门都越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器，轻工，仪表及日用品等行业。1.2冲压技术的发展现状和发展趋势随着近代工业的发展，冷冲压技术得到了迅速发展。目前，在国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模多点

7、成形、爆炸和电磁等高能成形、高速精密冲压技术以及冷冲压技术等。这些冲压先进技术在实际牛产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果。研究和推广应用旨在提高牛产率和产品质量，降低成木和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。国内外研究并在冲压生产中应用计算机模拟技术，预测、分析和解决板料成形过程中的问题，优化冲压成形工艺，这是冲压成形技术中特别应该注意的发展方向。激光快速成形技术及快速制模技术为新产品开发和快速制模开拓了广阔的发展前景。1.3本设计的目的与意义综合运用和巩固冲压工艺等课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养从事冲压工艺设计的初