小型构件施工技术方案

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1、小型构件施工技术方案一、编制依据（一）《两阶段施工图设计文件》；（二）现行规范、标准、法律和法规；（三）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（四）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（五）设指挥部各项相关管理办法。二、质量目标及技术指标（一）质量目标1、原材料合格率100%。2、混凝土试件强度合格率100%。3、分项工程合格率100%。（二）质量标准1、不得出现空洞和露筋现彖.2、预制构件的成形尺寸必须符合设计及规范要求。3、构件外观要求表而平整，施工缝平顺，棱角线平直，外观色泽一致。4、尽量减少蜂窝、麻而现彖的出现。且蜂窝、麻而而积不提

2、超过该而而积的0.5%,深度不能超过lOmmo5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6、相关规范及设计标准。小型预制构件质量检验表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）W80±5用尺量2处>80±103长度(nun)+5,-10用尺量3、小型构件施工方案本标段小型预制构件根据不同形式共计有52734块，具体结构形式详见下表：GZTJ22标小型预制件统计表序名称图样单个材料量数量总量备注号钢筋/kg混凝土/m：3钢筋/kg混凝土/m31拱形骨架C25预制块1—0.0683110973—749.

3、57防护2拱形骨架C25预制块—0.055549144—507.84防护3C20混凝土预制块1—0.007659129—69.84防护4C20混凝土预制块—0.0633428—1.80防护5C30预制检查井混凝土盖板440.150.11271084.052.97隧道6C30预制混凝土电缆沟盖板//*41Z厂/ff1ffjf■/7//1_K///m4.590.03871924739769.27380.53隧道7C30预制混凝土电缆沟盖板(2)"■A—.r~111—门4.590.038715832675.9722.57隧道(一)施工准备小型构件预制加工棚位于K141+700右侧，占地面

4、积约4600m2,加工棚配置两台小门吊，一台用于卸车、原材料堆放，一台用于施工好盖板的装车，加工棚场地地而采用C20栓硬化，硬化场地表而排水坡度不小于1.5%,四周设置排水沟，确保排水畅通。场地按照功能使用划分为：原材料堆放区，钢筋下料区和加工制作区，原材料堆放区设置30cm高条形基础，确保钢筋下垫上盖，避免钢筋锈蚀。所有预制构件栓均采用拌合站集中拌合。则进行，表面排水坡度不小于1.5%,场地四周设置排水沟。小型构件的钢筋加工、安装、模板安装以及碗浇筑全部在小型构件预制加工棚内完成(2)预制施工1、盖板模板由木模拼装而成，拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物

5、。模板在使用前在内表而均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。2、将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制做。钢筋采用绑扎或焊接，绑扎接头长度235d,焊缝长度为5d〜10d。3、模板经监理检验合格后开始栓的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。4、振捣采用插入式振动棒振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全而的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停

6、止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露而采用铁抹收而。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。5、拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。小型构件预制块搬运时要捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用小型吊车吊装上车。6、所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻而，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现彖，同时各断而尺寸均应满足规范及要求。7、小型构件强度达到设计强度100%后转运至现场进行预制构件安装工作，构件安装采用人工安装，安装时发现构件有破损，缺边掉角情况时需及时更换。

7、==（一）技术措施1、实行技术交底制度，对施

8、工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。2、实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。（-）质量控制措施1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。2、实施科学管理，科学合理