西区065-2综放防灭火设计

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1、古山矿三井西区西一西065-2综放工作面防灭火设计一、工作面概况西区西一西065-2综放工作面，地表位置位于西区西北部边缘平缓山坡处，地表标高+576.1米一583.5米，井下位置在+228石门一+270石门以西。西至古山一井十采区与^一采区边界，浅部以上阶段064皮带道及一井066阶段溜子道为界。运输标高+228水平，回风标高+270水平，工作面平均走向长926米,平均倾斜长78米。二、煤层地质赋存条件该区煤层总体呈单斜构造，煤层走向NE55°〜65°,倾向NW28°〜37°煤层厚度变化较大，由浅部至

2、深部尤其是17线附近，辉绿岩吞蚀剩余厚度逐渐变薄，除浅部+270水平与上阶段相邻处有一走向断层兀和F?外，无较大断裂构造，从工作面实际揭露看，小断层两道均有呈现，煤层节理较发育。伪顶为煤，直接顶为变质煤或薄层泥岩，老顶为砂岩、砂砾岩，16线以西为辉绿岩，平均厚度8.86米，平均夹肝厚度1.36米，平均可采厚度7.5米，煤层硬度f=l-2,煤层自然发火期0.5-2个月，煤种以褐煤为主。三、工作面位置关系该工作上分层为西区西一西065—1炮采工作面、上阶段为西区064阶段及一井066阶段，其位置关系见图一、

3、图二、图三。四.工作面回采时的防灭火措施1、工作面上、下两道的防灭火灌浆管路系统，在工作面掘进过程中及时延接到位，并保证管路齐全、畅通。灌浆系统管路用4寸铁管由灌浆立孔一+320西大巷一西+270〜320回风上山-＞西+270回风石门变成2.5寸铁管一工作面回风巷。运输水平用4寸铁管由灌浆立孔一+320西大巷一西+270〜320回风上山一西270回风石门变2.5寸铁管一西270〜228滑货眼一西+228集中石门f工作面皮带道。工作面形成后要求回风道管路延至采空区以里埋设，皮带道管路接至距工作面不大于20

4、米处，管路布置方法见图四。2、回采期间，沿回风道埋设2.5寸灌浆铁管，及时对采空区进行随采随灌浆工作。要求埋入采空区的铁管长度为24米（即4根长度为6米的2.5寸铁管），从初采开始工作面每推进48米时断开管路一次，灌浆量以工作面下隅角支架后见浆（或清水）为准。灌浆时确保浆液浓度，水土比不得大于3：1,这样不仅可以充填采空区浮煤缝隙，还可以增加遗煤湿度，抑制升温速度。整个回风道需铺设2.5寸灌浆铁管925米，埋设方法见图五。3、清水及消防管路延接到位，保证水量充足，上下两道距工作面不大于30米，回风巷每1

5、00米设支管和阀门，运输巷每50米设支管和阀门。4、合理配备工作面风量，在保证工作面正常用风前提下,适量减小工作面风量，降低工作面两端压差，减少向采空区内部的漏风。加强两道的维修工作，特别是要加强回风巷道的维修，确保足够的通风断面。综放工作面风量配备计算：（一）、按瓦斯涌出量计算：Q采=100q采XKCh4=100X0.68X1.2=81.6（m3/min）o式中：q采一根据上分层回采情况取0.68m7minoKcm—瓦斯涌出不均衡系数，取1.20（二）、按工作面温度计算：Q采=6OXVXS=6OX1X

6、8.75=525（m：7min）o式中：V—根据工作面温度20°CV=lm/soS—工作面平均有效断面积8.75m2（三）、按回采工作面同时作业人数计算：Q采=4XN=4X25=100（m3/min）o式中：N—回采工作面同时作业人数N=25人（四）、按炸药量计算：Q采=25XA=25X3=75（m3/min）o式中：A—该工作面一次起爆最多炸药量A=3kg（五）、按风速验Qmin=15XS=15X8.75=131(m3/min)oQmax=240X8=240X8.75=2100(m3/min)o131

7、<525<2100通过计算该工作面应配备的合理风量为525m7mino5、合理安排工作面回采速度，保证月推进度不小于65米,以尽快把采空区氧化带的遗煤甩入到窒息带，防止遗煤自燃。6、工作面回采至小煤窑影响范围时，必须加快工作面的推进速度，每月推进度不得小于90米，并严禁放顶煤，防止小煤窑火区串入工作面采空区中。7、工作面移架落顶后，要及时把上、下隅角掐严，工作面每推进20米后用草袋子装黄土将上下隅角进行封堵，以减少向采空区侧漏风，同时还可以减少采空区注氮时氮气泄漏量，降低采空区内氧气浓度，防止采空区自然

8、发火，封堵时必须按上下两道断面大小封堵严密，不得留有空隙，封堵方法见图六。8、提高回采率，减少采空区遗煤，一般认为采空区遗留下来的破碎煤炭,堆积厚度小于0.3米氧化产生热量不易积聚。9、束管监测利用埋在采空区的束管监测系统进行监测采空区各种气体变化情况具体操作如下：(1)走向每隔50米沿工作面切顶线方向均匀置采样点8个，自工作面上隅角向下每隔10米埋设滤尘采样器一个，其中上下隅角采样点距上下帮4米。(2)现场监测时通过采样泵将采样点气样分别