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1、陶瓷企业能源利用状况分析摘要本文对2008年度佛山市重点陶瓷企业的能源利用与管理、节能改造项目的内容与资金投入情况进行了汇总与分析，对陶瓷行业的节能减排具有一定的指导意义。关键词陶瓷企业;节能;能源利用1概述佛山市陶瓷企业积极贯彻落实省政府《关于进一步加强我省节能工作的意见》的精神，结合行业实际情况，在加强企业的节能管理、加快淘汰落后产能、投入资金进行节能技术改造、提高能源利用效率方面做了大量的工作。近几年來，企业按省节能工作主管部门的要求,积极报送企业年度能源利用状况，开展节能技术改造工作。现仅就佛山市52家重点陶瓷企业所提交
2、的能源使用、节能改造项目的资金投入和用能管理方面的情况和数据进行归纳、汇总与分析，并提出一些见解，希槊对陶瓷行业管理人员在如何合理利用能源、提高对节能工作意义的认识以及深入开展节能工作上有所帮助。2佛山市52家重点陶瓷企业能源消费总量及使用各类能源的比例按可比的佛山市52家重点陶瓷企业的能源消耗数据统计,2008年度能源消费总量为1930381吨标准煤，对52家重点耗能企业数据汇总所消耗的各类能源情况如表1所示。陶瓷企业所消耗的各类能源中，煤炭为主要的能源品种，其中煤炭和煤粉消耗量为1581083吨,折算为标准煤计为112936
3、7吨标煤，占总能源消耗量的58.5%;其次为水煤浆，消耗量为308399吨，折算为标准煤计为169311吨标煤，占总能源消耗量的8.77%;以煤炭燃料合计折算标准煤计为1245678吨标煤，占总能源消耗量的67.27%,可见煤炭成为陶瓷行业燃料的重要组成。燃料油、柴油、煤油等燃油合计消耗量为237878吨，折算为标准煤计为341999吨标煤，占总能源消耗量的17.72%,燃油仍是陶瓷行业所用燃料组成的第二位。电力消耗为200127万千瓦时，折算为标准煤计为245956吨标煤，占总能源消耗量的12.74%,所占比例为第三位。液化石
4、油气、天然气、液化天然气等气体燃料合计折算为标准煤计为37409吨标煤,仅占总能源消耗量的1.94%,气体燃料在陶瓷行业使用燃料中占的比例仍很低，各类能源消耗比例见图1。3佛山市重点耗能陶瓷企业单位产品能耗情况3.1单位产品综合能耗佛山市52家重点陶瓷耗能企业,2008年合计生产61种陶瓷产品的总产量为7699356吨,其中：抛光砖产量为4737711吨;釉面砖产量为1719664吨;外墙砖及仿古砖产量为1192476吨;卫生洁具产量为49505吨。各类型产品的比例见图2。除卫生洁具外，其它产品的综合能耗差异不大，各类产品的平均
5、综合能耗见图3。52家重点陶瓷耗能企业合计消耗各种能源量折算为2037895吨标准煤,平均单位产品能耗为264.68kgce/to若与2007年平均单位产品能耗27&40kgce/t相比，同比节约能源消耗量为105596吨标准煤。按生产抛光砖、釉面砖、外墙砖及仿古砖与卫生洁具等四种不同的产品进行划分，英单位产品能耗情况见表2。表2数据中值得注意的是，不同企业生产同类型产品能耗相差很大，这主耍是由不同企业现有生产装备、管理水平和所使用燃料的差异所致，以2008年的消耗数据作分析：(1)生产陶瓷抛光砖产品的企业有36家,单位产品综合
6、能耗指标平均为265.23kgce/t,最低为192kgce/t,最高为383.3kgce/t,高、低相差一倍以上，超过陶瓷产品能耗限额标准(^340kgce/t)的企业冇1家。企业之间产品单位能耗相差悬殊，可见较高能耗的企业确实不能再以其产品特殊为借口而推脱节能责任，而应从牛产装备、管理水平上找原因并加以改进。(2)陶瓷釉面砖的单位产品综合能耗指标平均为250.65kgce/t,最低为164.46kgce/t,最高为334.62kgce/t,高、低也是相差一倍以上，但均未超过陶瓷产品能耗限额标准(W340kgce/t)o抛光砖
7、烧成温度高，且增加了抛光工序，能耗较大,而釉面砖一般采取二次烧成，因此两种产品的单位产甜综合能耗相差不大。但从表2数据来看，釉面砖生产企业间的单位产站综合能耗却相差较大，这也是因部分企业生产装备、管理水平较差所致，因而，陶瓷企业节能仍有很大的潜力。(1)瓷质砖、外墙砖、仿古砖的单位产品综合能耗指标平均为223.55kgce/t,各企业差异也比较大，但均未超过陶瓷产品能耗限额标准(W340kgce/t)。表中所列瓷质砖生产企业中，能耗接近300kgce/t的两家企业采用辘道窑加垫板式烧成，因此能耗比其余的企业高出35%以上，仿古砖
8、(一次烧成)牛产的能耗则接近釉面砖水平。(2)卫生洁具的单位产品综合能耗指标平均为578.96kgce/t,均采取球磨浆料注浆成形工艺,使用隧道窑气体燃料烧成。两家企业均未超出陶瓷产品能耗限额标准(W800kgce/t)o3.2产品电力单耗陶瓷企业综合能耗中，除
