填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1、1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：01•以4)65h5(-0.0】3)轴为中心的加工表面。0包括：尺寸为巾65h5(-0.013)的轴，表面粗糙度为1.6,尺o寸为巾80的轴与巾65h5(-0-013)相接的肩面，尺寸为-0.0360巾100f8(-0.090)与(j)65h5(-。皿)同轴度为0.025的面.尺寸为>0.0460*60H8(o)与巾65h5(-0Q3)同轴度为0.025的孔.2.以(1)60H

2、8(+0.0460)孔为中心的加工表面.尺寸为78与巾60H8C+0.0460)垂育度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以d)60H8(+0.0460)孔为中心均匀分布的12孔,6-4)13.5,4-M10-6H深20,孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2机械加工工艺规程设计<712.1毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。生产类型：中批或大批大量生产。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计屮的重要工作Z-o也

3、是保证加工精度的关键。2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀吋，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当屮心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面來代

4、替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.2制订工艺路线工艺路线确定如下：工序I车削左右两端面。工序II粗车（1）65,i80,巾75,d）155,巾100,巾91外圆及倒角。工序III钻①30孔、扩巾32孔，扩巾47孔。工序IV钻6-①13.5孔.，2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹.工序V精车65外圆及与80相接的端面.工序VI工序vn工序VIII工序IX工序X工序x【十0Q46粗、精、细镇d

5、)60H8(o')孔。铳d)60孔底而磨d)60孔底而。镇d)60孔底而沟槽。研磨e60孔底面。终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190"241,毛坯质量约为5kg,牛产类型为中批牛产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1).外圆表面(d)65、巾80、巾75、d)100、巾91、4)155)考虑到尺寸较多H相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现肓接按零件结构取为巾84、巾104、巾160的阶

6、梯轴式结构，除465以夕卜，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R“6.3urn,只要粗车就可满足加工要求。2)•外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向〉100^160mm,故长度方向偏差为±2・5mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0、3.5mm.现取3.0mm。3)•毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R“为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。■4).04604).内孔d)60H8(o)。要求以外圆面d)65h5(-。皿)定位，铸出毛坯孔巾590

7、10.0465)d)60H8(。)孔底面加工.按照《工艺手册＞＞表2.3-21及2.3-23研磨余量Z二0.010~0.014取Z二0.010磨削余量Z=0・2~0・3取Z=0.3铳削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.691)•底面沟槽•采用镇削，经过底而研磨后锂可保证其精度.Z=0.52)6X4)13.5孔及2—MIO—6H孔、4—MIO—6H深20孔。均为自由尺寸精度要求。2.5确定切削用量2.5.1工序I：车削端面、外本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：HT200,铸造。加工要求：粗车巾65、d)155端面及d)65、d)80、巾7

8、5、巾100,d)155外圆，表面粗糙度值为6.3。机床：C620—1卧式车床。