石化废水处理项目设计资料(原创)

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1、石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点，直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除B0D5和SS,硝化效果较差，而且无法脱除总氮。在各种生物脱氮工艺中,A/0法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点，已经在国内外得到了较为广泛的应用。石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。其COD一般在2500〜150

2、00mg/L,BOD5约在1000〜3000mg/LZ间。2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多,它们的组合髙效实用，一般釆用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、分离等深度处理。1)预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。①隔油石油化工废水屮含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响

3、。一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水屮的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg/L,出水含油低于10mg/L,去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮

4、物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。用旋切气浮(MAF)处理炼油废水，油的平均去除率为81.4%,ss的平均去除率为69.2%。③吸附吸附是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而去除的方法。常用吸附剂为活性炭，可有效去除废水色度、臭味和COD等，但处理成本较高，且容易造成二次污染。在石油化工废水处理中，吸附常与臭氧氧化或絮凝联用。进行的活性炭吸附处理冋用污水的实验表明，活性炭吸附对COD、总固体的去除有一定效果，COD的去除率可达56.3%,但对电导率、C1和总硬度的去除作用不大。

5、2）生化处理石化废水工程的预处理部分主要有：活性污泥法、好氧处理生物膜法、水解酸化工艺等技术。①活性污泥法活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多,运行最可靠的方法。此工艺在国内由于工艺技术成熟，投资省，易启动，处理效果好等优点而受到一些企业的欢迎。li前国内还有相当一部分厂家采用这种方法处理石化废水。进水COD"—般为2000〜10000mg/L时，出水CO%可降至50〜100mg/L,去除率为98%〜99%。但传统污泥法由于曝气动力消耗人，每吨废水处理费用居高不下，同吋由于易产生污泥膨胀和产生大量的污泥，使许多用户在经济和

6、管理上难以承受。SBR工艺典型的操作工序为:进水、反应、沉淀、排水、闲置等5个工序，整个工序经厌氧、好氧、缺氧3个阶段。根据出水情况可随时调整各工序的时间以达到最佳出水效果。SBR法已有许多工程应用实例，其中填料式SBR技术在石化废水处理工程中的应用。遊（循环式活性污泥系统）是SBR工艺的一种优化变型，在20世纪70年代开始得到研究和应用。该工艺核心部分是CASS反应池，集曝气，二沉等过程于一体。在SBR的基础上,在池子的前部增设了1个生物选择器。这样，CASS池的反应池被隔墙分隔为3个区，即生物选择区、预反应区及主反应区。②好氧

7、处理生物膜法生物膜法是使微牛.物群体附着于其它物体表血而呈膜状，并让废水L之接触而得到净化的方法。根据废水与生物膜接触方式的不同，分为生物滤池法，生物转盘法及接触氧化法。生物滤池是在滤池中填充石子,炉渣或蜂窝状的塑料滤料，在滤料表面覆盖着一层生物膜，废水沿着滤料的空隙从上而下流动并带入空气，通过与生物膜的接触，废水屮的有机物被吸附氧化。生物滤池工艺具有污泥生成量少，运行费用低，对进水水质、水量负荷的冲击有较强的适应能力等优点，在我国石油化工、焦化、化纤、造纸、冶金等行业应用较为广泛。生物转盘是较早用以处理石化废水的方法,该法运转稳

8、定，动力消耗少，但低温对运行影响较大，一般适于南方地区中小石化企业废水处理。另外，采用生物转盘和生物滤池处理废水都要注意处理站异味扰民的问题。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池法之间的处理方法，就是在池内设置填料，经过充氧的有机废水以一定