生产过程控制程序+产品标识追溯及检查状态控制程序

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1、题目：生产过程控制程序制定：日期：审核：日期：审批：日期：修订记录版次修订内容修订者生效H期A新建曾鹏03/09/20121.应用范围：本程序适用于本公司生产过程的管理及控制。2.参考文件：《不合格品控制程序》3.定义：不适用4.职责：不适用5.资历及训练：不适用6.程序：6.1生产计划员根据订单等信息中请订购物料，并制定生产排期。6.2生产部门按生产排期安排领料，牛技、品管、工程等部门制定相应的操作/检查指引、工序文件及准备工具设备等。6.3生产部组长/领班指导操作员按和应的《操作指导书》及工序文件进行作业生产。6.4牛产线牛产出来的首件交IPQC进行确认,IPQC按相应工作指引要求对生产

2、线送交的首件进行确认，确认合格生产线才可以正式生产，并将首件挂于生产线作为牛产许可的依据，当IPQC对首件确认不合格时，IPQC需将首件样办及《首件检验报告》给牛产线，牛产部门须对不合格内容进行改正并再次送样确认直至合格。6.5IPQC按相关工作指引要求定时对生产工序进行检查.6.6生产过程中物料损耗率塑胶料需控制在3%以内，五金电子料需控制在1%以内。6.7生产过程中制程异常（某一工位生产不良率连续211超过5%的功能不良，或者8%外观不良），相关生产组长或领班需开出制程异常报告给相关部门协助解决。6.8生产过程中设立相应的检查岗位,生产检查员按《检查作业指导书》对生产线产品进行检查，对检

3、查出来的不合格品进行标识并隔离。生产检查员需将检查的不良品情况记录于《检查记录表》屮，以便做相应的原因分析和改正。生产员工发现的不合格品要标识并与良品分开，经修理合格后才可使用。6.9生产过程中的不良品经生产线修理岗位维修后在生产线返修品投入站（第一关功能检查站）重新下拉，并填写修理报表,当天交予领班，领班根据报表记录的不良品类型及原因分析来控制生产不良率。6.10生产线成品由IPQC抽检合格后交0QC按照《出货检查控制程序〉〉进行检验，检验合格后入成品仓，由生产计划员安排出货。6.11生产各拉线按实际情况制定每日生产报表，交部门主管审核，由文员总结制定《生产日报表〉〉交由生产计划员跟进。6

4、.12如有特殊情况，生产计划员需根据实际状况调整《生产计划排期表〉〉。6.记录:《生产检查记录表》7.附录：不适用题目：产品标识.追溯及检查状态控制程序1.应用范围：本程序应用于本公司生产产品编号之登记及检查状态之控制。2.参考文件：不适用3.定义：不适用4.职责:不适用5.资历及训练：不适用6.程序：6.1产品的标识及可追溯性6.1.1接到客户的订单后，确认货品的型号、规格及货品编号，所有该产品的标识及记录，都以该编号进行，生产部的半成品/成品以外观作为标识。6.1.2客户对产品通常没有特别追溯要求，如有的话本公司会制定质量计划，以达至客户要求，一般情况下，按购货单编号等方法自行编号追溯。

5、6.1.3物料的标识:物料是以其名称/规格/编号加以区分和标识，公司内对物料的记录都以名称/规格/编号作准。6.1.4生产过程中，本厂使用标签纸、挂牌等标识来料、半成品及货品等等。6.2检查状态之控制6.2.1不合格的产品，工人会于有关产品上作标记或放于不良品区。6.2.2生产线上检查合格的良品会放于良品区或进入下一工序。6.2.3仓库内的不合格品会放于隔离的不良物料区内。6.2.4返工后的物料/半成品/成品需标明待检查或放于注明“待检查”区域内。6.2.5检查/测试状态可由印章、标签、指示牌、类型或区域来区分。7.记录:不适用8.附录：不适用