深层搅拌桩施工开工报告

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1、深层搅拌桩施工开工报告附件本工程路基、挡墙基础及围护结构采用深层水泥搅拌桩，桩径为"600,加固深度8-14m不等，间距1•加按梅花型布置,围护桩间是15cm搭接咬合，上江口立交接线工程搅拌桩水泥掺入量20%,下穿公园北路地基加固搅拌桩水泥惨入量均为15%。深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体，施工时必须对搅拌桩进行打试桩，确定施工工艺及各参数。一、地质情况：根据地勘资料揭示为①杂填土有少量的块石、碎石与②淤泥层、②2淤泥层质黏土及③2-2、④黏土层中，场地浅层地下水主要为孔隙潜水，埋藏较浅，且与大气降水有

2、密切关系。二、施工准备：1、技术准备(1)、施工场地已平整。(2)、桩位已施工放样，并请监理复测。(3)、桩机上电脑自动记录仪已标定。(4)、搅拌桩施工技术、安全已交底。2、物资准备42.5#普通硅酸盐水泥等材料已进场并取样复试，其试验结果符合规范要求，施工机械已到位，其性能满足施工要求。3、现场准备(1)、施工便道已修通。(2)、施工用水、电已进入现场。4、组织准备项目部已建立搅拌桩施工的专门劳动组织，其人员数量、资质均满足施工要求。三、施工计划1＞主要施工设备配置:机械名称规格数量备注深层搅拌桩机2台灰浆拌和机HB6-34台灰浆泵4台磅秤1000kg2台挖掘机PC2001台2、施工计划(

3、1)、工期：本工程计划试桩日期2014年7月20日，结束时间为2014年口月10H,工期约4个月，加强资源管理，确保24小时连续作业，合理安排穿插施工，备好机械配件和备用设备，并及时保养维修，保证本项目如期完成。(2)、劳力配置：技术负责1人、测量2人、现场负责2人、桩机操作6人、制浆9人、修理2人、其他3人计25人。四、施工方案1.施工流程框图2、主要施工参数下沉速度：0.5〜0.8m/min提升速度：0.5m/min搅拌转速：30〜50rod/min浆液流量：40L/min浆液配比：项H材料水水泥规格自来水425#重量比0.5〜0.5513、施工方法（1）施工场地平整①平整施工场地，清除

4、一切地面和地下障碍物；②当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱等措施防止施工机械失稳。③修筑施工便道。⑵桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cmo（3）搅拌桩机就位用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到偏差在1.0%以内。⑷搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。（5）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高以上30cm后再关闭灰浆（6

5、）重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。（7）重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实,即完成一根桩的成桩；围护桩施工采用四搅四喷工艺。⑻关闭搅拌机、移位。关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。4、施工要点（1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩机的水平度。（2）桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。（3）水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15〜20%,水灰比一般选用0.45~0・5,根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。（4）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断

6、浆情况。（5）搅拌头二次提升速度均控制在2.5~3min/mo注浆泵出口压力控制在0.4〜0.6Mpa.o（6）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：①桩与桩搭接时间不应大于12ho②如超过12h,则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%,同时减慢提升速度。③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。⑺侧向支护工程应注意下列事项：①成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋、钢管、型钢等工作。②搅拌桩完工后，应及时按图纸制作压顶板、路面钢筋，并与桩的锚固筋须连成一体。③顶面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。（8）桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的

7、结构,使之利于同水泥浆均匀拌和。(9)釆用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2〜3min,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。(10)每个台班必须做7.07X7.07X7.07cm试块一组(三块)采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。(11)工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。5、质量标准除了参照国家有关标