服装工业制板概述

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1、第一章服装工业制板概述一、服装工业制板的流程1、服装工业制板的概念从狭义上说，服装工业制板或工业纸样是依据规格尺寸绘制基本的中间标准纸样（或最大、最小的标准纸样），并以此为基础按比例放缩推导出其他规格的纸样。2、服装工业制板方式和流程种类（1）、客户提供样品（Sample）及订单（Order）（2）只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品（3）仅有样品而无其他任何资料①分析订单②、分析样品：③、确定中间标准规格：④、确定制板方案⑤、绘制中间规格纸样⑥、封样品的裁剪、缝制和后整理⑦、依据封样意见共

2、同分析⑧、推板⑨、检查全套纸样是否齐全：⑩、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图：(1)客户提供样品（Sample）及订单（Order）（2）只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品①、详细分析订单②、详细分析订单上的款式图或示意图（Sketch）③、其余各步骤基本与第一种情况的流程③（含③）以下一致。只是对步骤⑦要多与客户沟通，最终达到共识。（3）仅有样品而无其他任何资料①、详细分析样品结构：②、面料分析：③、辅料分析④、其余各步骤基本与第一种情况的流程③（含③）以下一致，进行裁剪、仿制（俗

3、称“扒样”）。※二、服装工业纸样的分类工业纸样主要分成：裁剪纸样和工艺纸样（一）、裁剪纸样1、面料纸样：一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。2、衬里纸样：衬里纸样与面料纸样一样大。3、里子纸样：很少分割，里子缝份比面料纸样的缝份大0.5～1.5cm，在有折边的部位（下摆和袖口）里子的长短比衣身纸样少。4、衬布纸样：衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分。5、内衬纸样：比里子纸样稍大些。6、辅助纸样：起到辅助裁剪作用，多数为毛板。1、修正纸样：用于校正裁片。2、定位纸样：净样和毛样之分，主要用于半成品中某些部件的定位。3

4、、定型纸样：只用在缝制加工过程中，保持款式某些部位的形状，应选择较硬而又耐磨的材料。4、辅助纸样：与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同，只在缝制和整烫过程中起辅助作用。（二）、工艺纸样三、服装工业制板的方法服装工业制板的方法归纳有两大类：平面构成法和立体构成法。平面构成法又有人工制板法和计算机制板法。（一）人工制板法采用的方法有比例法和原型法。（二）计算机制板法人直接与计算机进行交流，依靠计算机界面上提供的各种模拟工具在绘图区制出需要的纸样，主要是模仿人工制板法。§2、服装工业制板毛板制作一、缩水率二、热缩率★

5、※三、缝份★※四、对位点（刀眼）五、布纹方向标志线※六、常规款式挂面设计1、缩水率：2、测试方法S=×100%S----经向或纬向尺寸变化率（%）；L1---浸水前经向或纬向的平均长度；L2---浸水后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法设成品长度=L，经向缩水率=S%，则样板长度=L×（1+S%）。一、缩水率1、热缩率：2、测试方法R=×100%R----经向或纬向尺寸变化率（%）；L1---浸水前经向或纬向的平均长度；L2---浸水后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法设成品长度=L，经向缩水

6、率=R%，则样板长度=L×（1+R%）。二、热缩率1、缝份的形状（见图1.2.1）（1）、装里布时，纸样缝份要点：相关缝份部位之间的缝份形状为90º或钝角。（2）、不装里布时，纸样缝份要点：相关缝份部位之间的缝份形状为锐角。2、缝份的数值（1）、面布：三、缝份（2）、里布水平方向：每个缝份量=面部缝份量+0.2垂直方向：（见图1.2.2）短衣服:有座势1袖山部位：（见图1.2.3）1、对位点保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。2、对位点画法对位点记号应与衣片弧线相垂直，（前对位点只作一个记号，后对位点要作2

7、个平行记号。）3、对位点位置：肩缝四、对位点②、袖山----袖笼（见图1.2.5）吃势集中于袖山部分；后吃势＞前吃势；袖底无吃势。1.2处大约占40%～45%，后片占20%，前片即为0.3cm。图1.2.5袖山与袖窿对位图③、领身---领窝（见图1.2.6）图1.2.6领身---领窝对位只标注直丝绺的方向，标志线应延伸至纸样的轮廓线，以使排板时能方便、准确的掌握丝绺。图1.2.7布纹标志线五、布纹标志线关门领（见图1.2.8中的①）加≤1（一般0.3cm）松量，目的：挂面与里布缝合后一定松量，因为缝合后用蒸汽熨

8、烫时，面料会缩短，故应将挂面内缝先增长。2、翻折领（见图1.2.8中的②）图1.2.8常规挂面制图方法六、常规款式挂面设计