蒸汽养生施工方案

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1、蒸汽养生施工方案1、工程概况我标段共有预制场2个，1#预制场生产任务为30m小箱梁96片，13m空心板片；2#预制场生产任务为40mT梁180片，20m空心板片。2、编制目的为确保2011年冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定预制梁蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。3、施工准备1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。施工生产任务安排及施工部署；施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；蒸汽养生施工人员

2、技术培训、劳动力计划；工程质量管理控制要点；砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防要点等。2、物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。其主要物资材料如下：1000kg/h蒸汽锅炉/台，2400m2棚布（满足10片T梁施工需要），φ32mm钢管173mφ32mm软塑料管4032m，可以控制蒸汽流量三通及阀门32套。4、施工工艺4.1工艺流程（1）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期

3、观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。（2）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。（3）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。（4）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，

4、通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁顶面、两侧布设。（5）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度、湿度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。（6）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。（7）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生

5、，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖蒸汽养生。在棚内温度保持50℃左右的环境下养生48小时，具体可根据现场同期养生混凝土试块强度来作为停止蒸汽养生和预应力张拉的依据。（8）蒸汽养生时间一般不少于2 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。（9）在混凝土达到设计强度100%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。（10

6、）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。4.2蒸汽养生（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由特检部门检查验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用Ф32mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每片梁通入三条软式胶皮管（Φ15mm）供气，即梁顶面一条，腹板外侧各一条，供气时先将软质胶皮管与供气主管预留的汽咀相连，然后在软质胶皮管上延梁体范围从供气端分别按9m 、12m 、18m、24m、30

7、m、33m布置出气孔，孔眼直径Φ4mm，以保证梁体蒸汽养生温度的均匀性。（2）养护过程：在梁体的顶面放置加工好的钢筋骨架，覆盖蓬布，以形成每片梁的蒸汽养生室（约240m3空间）。在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。 （3）砼浇筑完成后在6~12h，采用50℃蒸汽养生恒温，在供气压力控制1.0~1.2Mpa。（4）根据以前文献资料表明当砼养护相对湿度小于80%时，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽养生过程中和蒸汽养生结束后尽可能保持较大的相对湿度，即90%以上。蒸汽养生

8、过程中的湿度基本能够保证，重点是蒸汽养生结束后的湿度保证，否则影响砼后期强度的发展，因此，经过蒸汽养生的梁体需保湿自然养生一段时间。5质