铝塑复合管检验标准

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1、铝塑复合管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。2、适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管（以下简称铝須管）。3、质量标准和检验方法：3.1各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。3.2外观要求与检验方法：3.2.1表而：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。管眉不得起皱，泪点要求按附表执行,管肩焊接＞2.5mm.边缝焊接光滑,不得起皱。3.2.2文字图案：要求与公司样稿和符，文字、图案必须清晰、止确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。3.2.3

2、色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。3.2.5管盖配合度：与封样相比，允许冇0.5mm的公差。3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须川塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3.3.1泄漏试验：瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现彖。检验

3、方法：于管尾注入80%的水直立于平台上,24小时后观察是否有水漏出3.3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受，（烫金银处要缓慢撕开）3.3.3片材内层粘合检测：不分层为合格检验方法：应遵循BS5350：PartC12（英标）中要求。a＞剪切10片长度为150mm,宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切，另5片横向剪切b、开始分离片才各内层c、用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。注意将测试片才精确对齐。d、用lO

4、Omm/min的速度剥离各内层。用牛顿或公斤为单位记录各个方向的平均剥离强度。内层的粘合强度EPL-2612CNM3.92N/15MM（艮卩400GMS/15MM）EPL-2212CNN3.92N/15MM（艮卩400GMS/15MM3.3.4坠落试验：不应有破裂、断头、封尾开裂等现象。检验方法：装入与净含虽相同重虽或体积的水从1.5米髙处口由落下。3.3.5注头熔接强度：无开裂、不平整现象检验方法：①熔接处以手呈90度挤压，无开裂现彖。②熔接处以刀片剪切成5imn碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。3.3.6光老化性能：褪色性符合规定检验方法：A、将软管置丁•黄变机内2小时，变色情况与空白样

5、对比，lmZ内肉眼光线充足时观察无明显变化。B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的卬刷面与日光灯下2m左右的距离放置24小时后无褪色；1个刀后无/微褪色、2/3个刀后无/微/略褪色（新品上市时或材质发生变化时要跟踪检测）3.3.7挤压疲劳度：无损坏。检验方法：铝塑管以手挤压100次后，注头处无任何损坏现象。3.3.8封尾牢度和边缝焊接测试：封尾处、边缝焊接处无爆开等现象（只适用于铝箔厚度为12-16um）。检验方法：空管封尾后，以2.Okg/cm2的压缩空气于头部吹入，15秒钟内封尾处无爆尾，边缝焊接处无爆开等现象（只适用于铝箔厚度为12-16um）。3.3.9露铝试验：无露

6、铝区。检验方法：第一步：试验川硫酸铜溶液的配方制备：CuS0-5H202g；HC1（37%）10ml；甘油0.05ml；去离子水1000mlo第二步：试验方法：将硫酸铜溶液倒入铝塑管内，2分钟倒岀，观察内焊缝，如有露铝，则露铝区将变成黑色，故视为不合格。3.3.10尺寸要求：符合封样要求。检验方法：A、重量耍求：川感量为O.lg的衡器称収空管，在双方确认的标准值与公差范围内（允许偏差土0.2g）oB、尺寸耍求：用符合粘度的测呈器具，铝塑管的管身长度、直径、壁厚、管身嵌合处宽度、边缝内部白线宽度等在双方确认的标准值与公差范围内。（管肩焊接玄2・5呱白痕宽度不得大于0.2mm。管长与标样比,允许

7、有±0.5mm的偏差。切割点至光标长度与标样比，允许有±0.5mm的偏差。）3.4卫牛要求：丿'

8、材制成管细菌总数：1000个/100cm2100个/ml人肠杆菌：不允许有不允许有霉菌：100个/100cm2100个/ml1、抽样与判定：4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II和特殊检验水平S-3,具体见附表。4.2合格批中若在生产时发现冇不合格品，