o型密封圈防水设计

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1、0型密封圈防水设计要求制定部门：开发部制定人：陈康制定日期:2011-4-7一、目的S3规范0型密封圈防水设计。二、适用范本规范适用于好美水定制件的0型密封圈防水没计，本规范未规定的项目按国家规范执行。详见附页。三、术语和定义：1、抗拉强度一一又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa（导电橡胶除外）。2、邵氏硬度一一将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所耑的载荷与其弹性模量的比值，即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度

2、一般为30〜80度，数值越低，说明橡胶越软。邵氏硬度亦称为邵（A）硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。3、压缩永久变形一一橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种特性被称为压缩永久变形。压缩永久变形的计算方法：图1压缩永久变形的计算方法Hi-Hf压缩永久变形=Hi-HdX100%其中：1L为橡胶件的初始高度；IL为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，IL为川的20〜25%;H,为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。4、抗撕裂强度

3、一一指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。硅橡胶用于密封时，抗撕裂强度应彡25KN/m。5、伸长率（扯断伸长率）一一指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。用该指标來表示橡胶的仲长应变能力。用％表示。6、耐老化性一一橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、臭氧、生物、高能辐射、屈挠疲劳等。7、耐寒性一一通常用脆性温度（°C）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。四、密封圈材料的选取1、橡胶选型原则结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表

4、1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。•硬度选择邵氏70%;•优先选用砘橡胶；（连接器的防水0型圈必须选硅橡胶）；•无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用丁•连接器的防水0型阐；2、用橡胶的性能及应用硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。性能指标硅橡胶三元乙丙橡胶抗拉强度（MPa）硫化胶6-12.66〜24.5相对伸松率（%）200〜800300〜800长期工作温度CC）180〜20080〜90耐寒性（脆化温度°C）-70-55邵氏硬度（°）30〜9030〜

5、95抗撕裂强度KN/m10〜5015〜60抗压缩变形良〜优良耐老化性（日光）优优耐老化性（臭氧）优阻燃性能良〜优良（添加阻燃剂）耐酸碱性良优耐油性差差五、设计要求1、设计图纸上必须注明：材料、硬度、颜色、后处理工艺要求。图纸的技术要求必须注明：所有橡胶零件，都必须进行二段硫化。2、一般模块的防护等级为TP65,某些特殊要求的设备要求TP66。3、密封：橡胶密封制品一般用于防止液体介质从被密封设备中泄漏出来，或防止外界水、汽、灰尘、泥沙及气体（空气或有害气体）进入被密封的设备内部。4、通信产品中的密封属于静态密

6、封，室外型微基站模块的防水密封、高频同轴电缆接头、机柜的防水胶条、0形圈、垫圈等。六、密封橡胶具有的性能1、密封所用衬垫的材料必须具备三防（防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀）特性，并根据环境剖面提出相适应的耐候性要求；如果要兼顾EMC对材料就又有新的要求。密封衬垫的形状选择也直接影响密封的效果。密封衬垫材料要求：•低的吸水率：所用衬垫和密封材料吸水率应低于0.5%。•抗霉性：0〜1级。•使用温度：由环境剖面给出的极端温度（最高和最低）下，材料不龟裂，发脆或降解变性（如返原，变稀）。•稳定性：在使用温度范围内，没有有

7、害气体释放。•相容性：在装配中和其它材料相容性好。•耐燃性：耐燃性和抗电弧性好。•耐候性：室外（I型面）产品需耐紫外线。2、密封材料种类、性能特点、应用场合，如下表所示。材料（优选）主要特点用途硅橡胶（FG型高抗撕）1.耐候性好，抗大气老化50年；2.无有害物释放；适用于没有耐油要求的所有密封件，尤其是耐候性要求高的密封件。3.材料性能的可设计性好；4.使用温度一60'C〜200'C;5.硬度30〜70度；6.价格较贵。电子设备防水密封件，如隔膜、0型阁、衬垫、保护罩、防水套等；高频器件的绝缘、密封。三元乙丙

8、橡胶1.密封性能与硅橡胶相仿；2.耐老化性能优；3.粘接性差；4.价格便宜。室外型机柜的防水密封。七、槽的设计1、槽的设计原则：槽的尺寸、截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是：槽的截面积〉衬垫的截面积。此设计有利于衬垫压缩后能完全容纳在槽内（平垫除外），使槽的沿和盖板紧密接触，其作用是：限位：防止衬垫过压，有利于衬垫使用寿命；2、槽深：槽深的尺寸是由衬垫的外形和压缩量决定的。影响衬垫压缩量的因素