冶金有限公司烧结带冷机除尘改造方案

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1、冶金有限公司烧结带冷机除尘技术方案治金有限公司主要从事局炉儲铁、镜格铁合金等冶金广品的生广经营。为改善的生产条件，减少环境污染，意向对烧结带冷机处污染尘源进行改造，我公司派员现场勘察，并做技术交流，本着保证除尘效果、充分利用现有设备，降低改造成本的原则，我公司提出如下改造方案。烧结机尾带冷机现状因为冶金有限公司烧结原料中有大量红土镍矿，造成烧结料烧不透，烧结料中矿粉较多，在冷却的过程中，有大量的矿粉烟尘随着冷却风排出，弥漫在空中和沉降在地面上，前面两台冷却风机处格外特出，给环境造成很大的影响。二、除尘改造方案带冷机环境除尘改造的基本原则是将带冷机周边及排气筒处逸出和外排的含尘烟气收集起来

2、，通过除尘器进行处理，烟气达标排放，带冷机现场无粉尘外逸，环境清洁。方案一、将带冷机的排气口接入现有了机尾布袋除尘器或配料电除尘器，利用现有除尘器处理带冷机废气，改工程只需要增加一些除尘管道。此方案投资少，工期快，可以有时显的效果，但是原来布袋和电除尘器并没有很大的富余量，如果保证带冷机除尘效果，那么烧结机尾及配料本身的除尘效果不能保证。方案二、在带冷机附近位置重新上一套专用除尘系统，将带冷机废气混入一定量的冷风，从排气门通过除尘管道接入布袋脉冲除尘器，通过引风机和烟囱将处理干净的烟气排入大气。选用合适的风机使系统有充足的烟气处理量，四台冷却风机按正常两台运行计算，确认带冷机除理风量22

3、0000m7h,并保证带冷机处于微负压状态，从而使使烟气不外逸。加强对系统烟气温度的监控，保证烟气温度低于260°C,保证布袋正常使用。布袋除尘器选用低压脉冲布袋除尘器。DDMC型脉冲布袋除尘器•功能：将系统捕集的烟气进行过滤，截留、收集粉尘，过滤后的洁净空气通过烟囱排放。•位置：位于排气筒与主排尘管道之间。特点我公司生产的DDMC型长袋低阻脉冲除尘器是在学习与消化我国自瑞典引进的脉冲除尘器的基础上，结合国内的实践与反馈，通过对国内百余台脉冲除尘器运行情况的调查和总结，进一步优化精心设计的新型脉冲除尘器。其袋长由2.5m增长到6〜7.5m，脉冲压力由0.6〜0.7Mpa降到0.3Mpa左

4、右，这主要取决于脉冲阀性能的提高和喷吹管形式的改进。尤其是该除尘器可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。DDMC型长袋低阻脉冲除尘器具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低等特点。该除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、进风调节阀、离线阀、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成。DDMC型长袋低阻除尘器是比常规布袋除尘器阻力更低，烟气流量更合理设计的新型脉冲布袋除尘器。•本除尘器采用中间进出风的形式，过滤室单排排列，除尘器在宽度方向分成二个部分，即进出气流通道和过滤室，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率设计成递减截面，使每室进风量均匀，含尘气流

5、通过进风调节阀，进入灰斗内，气流受突变扩大，大颗粒物在重力作用下沉降，进风口中心区烟气在惯性作用下与诱导式导流板进行撞击，一部分产生返流，远离上升烟气流，直接降落入灰斗；另一部分进入均流段，均流后进入过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，通过垂直提升阀（离线阀）进入除尘器出风通道，由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用压型板压制，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证壁板对角线尺寸（＜5nim）与壁板的垂直度偏差（〈2mm）。安装简单、快捷，人人

6、减轻了工人的安装强度，缩短了安装工期。喷吹装置的制造工艺，配备了一整套的工装模具加工设备，并专门聘请了澳大利亚的环保专家进行优化设计，喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，取消了传统的文丘里，最大限度的利用了气包释放的气流，同吋乂引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配最佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率大大提高，达到高强度离线清灰的作用。在喷孔的分配上取消等径分配，而是按局部阻力的不同分别配置不同的孔径，这就使得喷吹管的各喷吹孔流量均匀，大大提高了清灰效果，在不提高气布比的前提下，大大延长了布袋的使用寿命。脉冲喷吹管固定端安装拆卸方便，喷吹管密封锁紧用的螺栓、螺母等采用

7、不锈钢材质。形袋笼的制造配备了从台湾进口的先进骨架自动生产线，并配有进口的支撑环生产设备，支撑环和纵筋分布均匀，焊点牢固，消除了脱焊、虚焊、漏焊现象；袋笼材质为碳钢，酸洗后镀锌处理，横向加强圈间距彡200mm，笼骨顶部加装“n”形短管，防止由于喷吹气流过强，造成袋口损坏；纵筋直径＞3.5mm，横向加强圈直径＞巾3.5mm;支撑环采用圆形断面，减少了框架对滤袋的接触磨损，同时增加了清灰时滤袋的振动幅度，以此提高清灰效果和便利拆换滤袋；