影响钢材冷弯性能的因素

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1、影响钢材性能指标的几点探讨一、冷弯性能1.板坯连铸工艺对冷弯性能起决定因素。2.冷弯性能随着S含量的升高而变坏，一般情况下，S<0.016%安排乳制薄规格板，S>0.016%轧制厚规格板，以降低冷弯性能对S的敏感性.3.对冷弯影响大小的排序为:条带状MnS〉链状硅酸盐等夹杂物〉带状组织.球化夹杂物的影响大为降低。4.乳后冷速过快，恶化冷弯性能。5.冷弯试验时，以钢板上表面为弯曲的外弧，冷弯合格率明显提高。6.钢板表面质量如发纹，皮下气泡,折叠等，会造成冷弯裂纹,但一般情况不会造成冷弯断裂;而钢材内部缺陷如分层，内裂等大多情况下直接造成冷弯断裂。7.钢板内应

2、力过大恶化冷弯性能，主要为冷却和矫直工艺不合理。8.混晶组织降低冷弯合格率。二、軔性1.一般以冲击试验作为检验初性的试验手段。每种材料都有其脆性转变温度，在该温度之上，材料处于軔性状态，反之为脆性状态。2.冲击功很好地反映了材料在该温度下的状态，但其不能作为设计依据，原因：冲击功实际包含三部分，即弹性功、塑性功和撕裂功。只存塑性功和撕裂功占大部分吋，才能说说该材料軔性真正好，可见，冲击功值即使相同，差异也很大。因此出现了通过系列冲击试验以确定脆性转变温度和FATT温度（冲击断口塑性和脆性各占50%）的试验标定。低强船板以冲击值20.337J作为材料的临界点

3、。3.在强化机理中，只有细晶强化降低钢材的脆性转变温度。1.在成分中，只有Mn和Ni能降低脆性转变温度，而Mn含量〉0.4%才起作用。其它元素如Nb、V、H实际是通过细化组织晶粒而起作用。2.组织细小、均匀，脆性转变温度低，反之则高。3.魏氏组织和混晶组织，使冲击值降低。4.S、P恶化韧性，一般板材S含量＜0.008%时可以不考虑起影响，大多厂家控制范围为0.010-0.015%,P含量为＜0.020%o5.夹杂物恶化韧性，可通过降低0含景和使夹杂物变性来减轻其影响，一般厂家0含量控制范围为＜50ppm为宜.6.冶炼中采用Al、Si复合脱0的工艺，钢材的軔

4、性明显提高。7.终点成分A1的含量一般控制为0.010-0.030%，多了会出现大量A1的氧化物夹杂，恶化軔性。真正起作用的为酸溶铝含量。8.H对冲击值的影响忽略，原因：H只有在低速形变时作用才显现出来，可能是与其扩散机理有关。9.各种元素在钢中以置换原子形式存在时，对初性影响小，如以间隙置换原子形式存在，影响较大，恶化韧性，这可以从原子直径大小上简单判定。10.低的终乳温度可以明显提高韧性。以上是定性地分析，但实际上，很多性能是相互矛盾的，因此生产中，一定要结合现场情况，找出最薄弱点，进行优化工艺，以确保产品质量的提高。三、几种强化机制对軔性的影响1）固

5、溶强化：随着合金元素的增加，脆性转变温度上升，只有Mn（大于0.4%）Ni能使转变温度降低。间隙式固溶强化初性下降明显，而置换式基本上不消弱基体的軔性。C、N都属于间隙式固溶。2）位错强化：由于位错的合并以及在障碍处的塞积会促进裂纹形核，使得韧性降低。3）沉淀强化：这种强化方式使脆性转变温度升高，原因是在铁素体内析出的质点阻碍位错运动，使得韧性下降。4）细晶强化：组织力细小晶粒增加了晶界面积，而晶界是位错运动的障碍，晶界可把塑性变形限定在一定的范围内，使变形均匀化，同时晶界又是裂纹扩展的阻力，因此可提高强度，改善軔性。可见，细晶强化是改善韧性的唯一强化方式

6、。四、开乳、终轧温度对初性的影响降低开轧、终轧温度可以改善钢材的軔性，主要原因是细化了铁素体晶粒。五、控制乳制对韧性的影响一般轧制分三个阶段，即奥氏体再结晶区乳制，奥氏体未再结晶区轧制，两相区轧制。一般控轧都是在奥氏体再结晶和未再结晶区完成，控轧的目的也就是获得细小的奥氏体晶粒，使得最终获得细小的组织。奥氏体再结晶区乳制主要是通过反复再结晶得到细小的奥氏体晶粒，而未再结晶区轧制主要是增加奥氏体晶粒内部的变形带密度，使的组织转变时形核点多，达到细化晶粒的目的。两个阶段相比，第二阶段对韧性的提高作用更大，且压下量越大越明显，因此建议降低精乳机幵乳温度和终轧温度

7、，同吋适当地提高道次压下量，以改善軔性指标。六、冷却制度对韧性的影响在控轧之后进行控冷可以控制相变组织，对低c钢来说，相变全部结束后，冷却速度对组织没有什麽影响，但由于轧后组织为奥氏体，必须进行冷却，使组织转变尽快完成，以达到细化铁素体晶粒，提高韧性的目的，但要以不出现异常组织为原则。七、Als作用介绍1）在炼钢中A1是作为脱0元素而加入的，它不仅能降低钢中的0含量，还有细化晶粒，改善韧性，防止时效的作用。2）A1与N的亲和力很大，可以起到固N的作用，因而防止时效，另外Als能阻止奥氏体晶粒长大，特别是在800-950°C温度范围内能保证奥氏体有细小的晶粒

8、尺寸，使得最终组织细小，軔性提高。3）A1如果含量过高，形成的氧化