助焊剂通用规范

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1、企业标准助焊剂通用规范2014-08-15发布2014-09-01实施XXX电子分J一发布助焊剂通用规范免淸洗液态助焊剂1范围本标准规定了电子焊接用免消洗液态助焊剂的技术要求、实验方法、检验规则和产品的标志、包装、运输、贮存。本标准主要适用于印制板组装及电气和电了•电路接点锡焊用免清洗液态助焊剂（简称助焊剂），使用免清洗液态助焊剂时，对具右预涂保护层印制板组件的焊接，建议选用与其配套的预涂覆助焊剂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成力本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所存的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不

2、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件。凡是不注口期的引用文件，其鉍新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB2040纯铜板GB3131锡铅焊料GB2423.32电工电了•产品基本环境试验规程润湿称觉法可焊性试验方法GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检杳）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检S）GB4472化工产品密度、相对密度测定通则GB4677.22印制板表面离了•污染测试方法GB9724化学试剂P1I值测定通则YB724纯铜线3要求3.1外观

3、助焊剂应是透明、均匀一致的液体，无沉淀或分层，无异物，无强烈的刺激性气味；一年存效保存期内，其颜色不应发生变化。3.2物理稳定性按5.2试验后，助焊剂成保持透明，无分层或沉淀现象。3.3密度按5.3检验后，在2VC时助焊剂的密度应在其标称密度的（100±1.5）%范围内，3.4不挥发物含景按5.4检验后，助焊剂不挥发物含蛍成满足表1的规定、表1免清洗液态助焊剂不挥发物含S分档规定分档不挥发物含量（％）备注低固含量<2.0中固含萤>2.0,<5.0高固含景>5.0,<10.03.5PH值按5.5检验后，助焊剂的PH值应在3.0〜7.5范围

4、之闪。3.6卤化物助焊剂应无肉化物。当按5.6试验P，助焊剂不应使铬酸银试纸颜色呈A色或浅黄色。3.7可焊性3.7.1扩展率按5.7.1测试后，助焊剂扩展率应不小于80%。3.7.2相对涧湿力按5.7.2测试后，助焊剂在第3s的相对润湿力应不小于35%。3.8干燥度按5.8检验后，助焊剂残留物应无粘性，表而上的白垩粉应界易被除去。3.9铜镜腐蚀试验按5.9试验后，铜镜腐蚀试验应满足表2的要求。农2免淸洗液态助焊剂铜镜腐蚀试验等级铜镜腐蚀试验情况备注I级铜膜基木无变化通过II级铜膜有变化，但没有穿透性腐蚀通过III级铜膜有穿透性腐蚀不通过

5、3.10表面绝缘电肌按5.10试验坍，试样件的表面绝缘电阻应不小于lxioiOQ。3.11电迁移按5.11试验后，试样件的最终表面绝缘电肌值SIR最终应不小于其初始表面绝缘屯肌值的1/10,即SIR最终〉SIR初始/10;试样件的枝晶生长不应超过导线间距的25%，导线允许有轻微的变色，但不能有明显的腐蚀。3.12离子污染5.12试验后，助焊剂的离子污染应满足表3屮至少II级的规定。农3免淸洗液态助焊剂的离子污染等级规定等级NaCl当量，mg/cm2备注I级<1.5适用于高可靠电子产品11级1.5〜3.0适用耐用电子产品m级>3.0,<5

6、.0适用一般电子产品3.13残留有机物污染焊接后印制板表而助焊剂残留有机污染物是有害的，但由于R前还没有对不同布线密度的印制板农而可允许的残留有机污染物建立“量”的关系，因此对焊剂残留有机物污染暂不做强制规定，供需双方可根据实际需要按附录A做定性检测。4试验环境条件4.1正常试验大气条件正常试验大气条件应为：a）温度：20〜28'C;b）相对湿度：45〜75%;c）大气压力:86〜106kPa。4.2仲裁试验大气条件仲裁试验时大气条件为：a）温度：22〜24°C;b）相对湿度：48〜52%;c）大气压力:86〜106kPa。5试验方法5

7、.1外观用R视方法检查助焊剂是否透明、均匀一致，是否有沉淀、分层和姑物，检查助焊剂在容器开启时足否有强烈的刺激性气味。5.2物理稳定性用振动或搅拌的方法使焊剂试样充分混匀，取50ml试样于100ml试管中，盖严，放入冷冻箱中冷却到（5±2）°C，保持60min，再在此温度下目视观察助焊剂是否有明显分层或结晶物析岀等现象。打幵试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱屮，在（45±2）1温度条件下保持60min，再在此温度下目视观察助焊剂是否有结构上的分层现象。5.3密度当按GB4472标准测定焊剂在23°C吋的密度吋，测量值应在其标称比密度的（

8、100±1.5）%范围。5.4不挥发物含量准确称量6g助焊剂（放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量皿屮），精确至0.002g，放入热水浴屮加热，使大部分溶剂挥发后，再将其放入（丨10±2）1通风烘箱屮干燥