关于数控车刀具半径补偿的应用

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1、关于数控车刀具半径补偿的应用柳州市鹿寨职业教育屮心雷帅摘要：数控车半径补偿功能是数控车中很重要的功能，它可以简化程序，控制轮廓尺、h刀具磨损修改，以及在宏程序中的应用更为重要。关键词：数控车削刀具半径补偿在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，而只考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的误差。因此，实际加工时可以通过刀具补偿指令，使数控机床根据实际使用的刀具尺、h自动调节各坐.标轴的移动量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。数控机床根据刀具实际尺寸，自动改变机床染标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全

2、一致的功能，称为刀具补偿功一、刀尖在实际切削中的位置分析在数控切削过程中，为了延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度，一般选用的刀尖处有圆弧过渡（如图1）。编程时通常将车刀尖作为一点来考虑刀具形状刀尖放大图1当用按理论刀尖点编出的程序惊醒端面、外径、内径等于轴线平行或垂直的表面加工时，工件的尺寸是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面、圆弧切削时,则会产生欠切或过切现象。在工件的配合中就会有误差。如图2所示，在锥面加工过程中产生的欠切和过切的现象。理论轮廓b过切a欠切图2如图3所示，在凸圆弧的加工过程中产生的欠切现象。图中阴影部分为欠切部分。图3如图4所示，在凸阙弧的加工过程屮产生的欠切现象。图屮阴

3、影部分为欠切部分。二、引入刀具半径补偿刀具半径补偿的引入，使刀具在圆锥、圆弧的切削过程中不在产生过切、欠切现象。编程同样按照零件轮廓编程，只要在程序中加入半径补偿指令，在数控操作系统刀具参数中输入和应的刀尖圆弧半径R和刀尖方位T。当机床加工工件时，读取系统刀具参数中相应的半径补偿参数，偏罝一个刀尖圆弧半径R，自动按照刀尖圆弧中心轨迹进行切削。加工出所要求的零件轮廓。（如图5）图5三、刀具半径补偿指令刀具半径补偿指令：G41G42G40其屮，G41为左补偿，顺着切削方向看，零件在刀具左边为做补偿；G42为右补偿，顺着切削方向看，零件在刀具右边为做补偿；G40为取消刀具半径补偿。以上判断，在我

4、校机床为前置式刀架（如图6a）的前提下，若为后置式刀架（如图6b）,则判断相反。格式：G411GOO^G42GOP图6四、刀具切削沿位置的确定及参数设置数控.午.床采用刀尖圆弧半径补偿加工时，如果刀具的刀尖形状和切削吋所处的位置不同，那么，刀具的补偿量与补偿方向也不同。根据刀尖形状及刀尖位置不同，数控车刀的刀具切削沿共有9种，如图7所示，a为前置式刀架，b为后置式刀架。a前置式刀架b后置式刀架图7刀具参数设置如图8所示为FANUC系统，刀具半径补偿参数表。人、••：•O1刀姑正湖00000NOOOOO番咢Z.RT0001000000000.000G0020000000000000.000C

5、0030000000000000.000G0O4•220000140.0000.0000.000G005>232.00014000000000.000G0060000000000000.0000007♦24200014000000000.000G008•238464139.0000.0000.000«在位S（相对坐标）u-100.000W400000>•1刪】【154018】【癱作】五、结语数控车半径补偿功能是数控车中很重要的功能，它可以简化程序，控制轮廓尺寸，刀具磨损修改，以及在宏程序中的应用更为重要，从而在生产过程中，更高效率的完成图纸要求。参考文献[1]沈建峰虞俊.数控车工（高级）.

6、北京.机械工业出版社.2006.[2]罗玲良刘旭波.数控技术应用.北京.清平大学出版社.2005.