《机械识图基础培训》ppt课件

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1、机械识图基础培训课程目录◇三视图的形成及其投影规律◇机械识图的相关符号说明◇极限与配合◇折弯件展开尺寸的计算第一章三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律●三视图的形成点、线、面、体等几何元素在三投影面（V、H、W）体系中的投影，称为三面投影。将物体向投影面投射所得的图形，称为视图。物体在三投影面（V、H、W）体系中的投影，称为三视图，如图1-1a所示。●三视图的配置如图1-1b所示，由投影面的展开规则可知，主视图不动，俯视图主视图正下方，左视图在主视图正右方。三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律●三视图的投影

2、规律物体有长、宽、高三个方向的大小，从图1-2可以看出，每个视图只能反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物体的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视图反映物体的高度和宽度。三视图所反映物体的长、宽、高三个大小与其投影的关系，可以概括为：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。或者说，长对正、高平齐、宽相等。三视图的形成及投影规律VWH将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然后按规定展开投影面三视图的形成及投影规律基本视图第二章机械识图的相关符号说明符号与代号意义与说明表示表面可用任何

3、方法获得。表示表面用去除材料的方法获得，如车、铣、磨、剪切、抛光、电火花、气割加工等。表示表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在3种类别符号的长边上加一横线，用于标注有关参数和说明在上述3种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的粗糙度表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料的方法获得的表面

4、粗糙度，Ra的上限值为3.2um，下限值为1.5um表面粗糙度表面特征标注示例加工方法适用范围毛坯面铸、锻、轧制等，经表面清理无需进行加工的表面加工面粗加工面粗车、粗铣、粗刨、粗镗、钻非接触表面，如钻孔、倒角、轴端面等半光面精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、细镗、扩孔、粗铰接触表面，如不甚精确定心的配合表面表面粗糙度与加工方法的关系加工面光面精车、精磨、刮、研磨、抛光要求精确定心的重要的配合表面最光面研磨、超精磨、镜面磨、精抛光高精度、高速运动零件的配合表面，重要的装饰面表面粗糙度与加工方法的关系公差带几何特征符号几何特征符号

5、图样标注公差带形状公差带形状示例机加件符号说明示例粗点画线:限定范围表示线粗虚线:允许表面处理的表示线其他符号说明倒角注法：45°倒角的注法:1×45°→C1非45°倒角标注45°倒角注法非45°倒角注法其他符号说明旧的标准用“均布”，新的标准用英文缩写字母EQS表示其他符号说明“深度、沉孔或锪平、埋头孔、正方形、弧长、展开长、旋向等”符号新标准工件厚度符号由δ改为t其他符号说明新制图标准启用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋头孔”“展开长”的符号其他符号说明一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。退刀槽的标

6、示其他符号说明对称结构注法其他符号说明第三章极限与配合1、基本尺寸——用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸。基本尺寸可以是一个整数或小数值，如32、12.5、0.8等。基本尺寸2、极限尺寸——尺寸允许变化的界限值。通常设计规定两个极限尺寸：允许的最大极限尺寸和允许的最小极限尺寸。极限尺寸3、实际尺寸——通过测量得到的某一孔、轴的尺寸，实际尺寸应位于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，或达到极限尺寸（注意：由于要素形成误差的存在，不同的测量方式也会得到不同的测量结果）实际尺寸工

7、件尺寸合格的条件配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合孔用基本偏差代号轴用基本偏差代号1、间隙配合——具有间隙的配合（包含最小间隙为零的配合），此时孔的公差带在轴的公差带之上。间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（S）为正。配合的类别2、过盈配合——具有过盈的配合（包含最小过盈为零的配合），此时孔的公差带在轴的公差带之下。过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（δ）为负。配合的类别3、过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。配合的类别1、基孔制——基本偏差为一

8、定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度配合制2、基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。配合制第四章折弯件展开尺寸的计算折弯件毛坯尺寸通常按应变中性层的长度计算。对于折弯内角r>0.5t的折弯件，如右图所示的单角弯曲时，毛坯长度按以下方法