浅谈影响陶瓷过滤机滤板使用寿命的因素

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1、浅谈影响陶瓷过滤机滤板使用寿命的因素摘要：近年来，随着陶瓷过滤机产业化进程速度的加快，产品应用领域不断的扩大。产品升级步伐在不断加快。滤板在各矿山使用情况五花八门，影响滤板使用情况的因素较多。鉴于近期反馈的滤板使用寿命较短的问题，本文做初步分析，陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的关键部件，影响过滤板使用寿命因素较多，包括滤板的材质、生产工艺、装配、清洗及工况等因素。关键词：陶瓷过滤机；滤板使用寿命；影响因素及措施中图分类号：C35文献标识码：A引言陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用负压工作的一种盘式过滤机，利用微孔陶瓷板通水不透气的特性，抽取陶

2、瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过陶瓷板微孔被截留在陶瓷板表面，而液体因真空差的作用及陶瓷板的通水性，则顺利通过进入气液分配装置（真空桶）外排或再循环利用，达到了固液分离的目的。转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料）区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。1陶瓷过滤板陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，陶瓷过滤板的质量直接决定陶瓷过滤机的生产和使用状况。目前市场上常见陶瓷板有棕刚玉和白刚玉2种材质。棕刚玉中A1203含量只有94.5%,其中所含杂质主要为铁，在生产过程

3、中在硝酸溶液的长期浸泡下铁离子被腐蚀掉了。铁离子的流失，造成陶板发酥变软，如果重新进窑烧制会出现大量断损破裂，因而无法再生；白刚玉材质采用纯度99.5%以上的A1203,其结构强度好，化学性状稳定，即使反复烧制其密度也基本不变，可完全满足再生要求。陶瓷过滤板材质的变化，孔径的变化及强度，直接影响到过滤效果。⑴陶瓷过滤板材质需具有较好的亲水性，目前最好为氧化铝，刚玉等材质制成的陶瓷板，其次为碳化硅制成的陶瓷板。⑵选择透水率高的陶瓷过滤板，透水率高吸浆性能好，脱水快。⑶根据物料粒径及颂选择合适孔径的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板孔径越大越易吸浆，但易引起

4、陶瓷过滤板堵塞。2清洗装置超声波清洗装置安装维护更方便，清洗更具针对性，同时完善的软启动及保护装置，配套的化学清洗装置及完善的反冲洗保护装置保证了陶瓷过滤板长期工作的高产低水份的优势，延长了陶瓷过滤板的使用寿命。陶瓷过滤机尽管配置了超声波清洗、酸洗和反冲洗装置，都不可避免地在陶瓷板微孔内形成污垢堵塞。累积的污垢主要是化学结垢和机械堵塞（颗粒和黏泥等沉积），轻则过滤效率降低，重则必须更换陶瓷板才能达到过滤性能。需对碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、硅酸盐、氢氧化物、硫化物、黏泥等污垢进行溶解、剥离，达到疏通微孔、恢复过滤功能的目的。有效保证陶瓷过滤板的单

5、位处理能力、延长了陶瓷过滤板的使用寿命。陶瓷过滤机在联合清洗时需要少量硝酸，用户应提供＞90❷的硝酸。反冲洗进水管：在开车时陶瓷板在反冲洗区需要进行反冲洗。反冲洗压力的大小直接影响陶瓷板的清洗效果及使用期限。联合清洗是决定陶瓷滤板工作效率的重要因素，要保证陶瓷过滤机有足够的清洗时间及次数，否则严重影响陶瓷板的工作效率及使用周期。以上仅为标准状态下的基本工作数据，根据不同物料及工艺流程、状态，部分参数可能有一定范围的变动。设备可采用水气联合反冲洗进行清洗。主要是针对客户物料超细颗粒堵板情况、水压不稳或断水的情况，保证设备连续工作。提高过滤效果、

6、延长陶瓷板的使用寿命。3影响过滤效果的因素通常用滤饼水分，滤液中的固体含量和过滤机单位面积处理能力这三个指标对过滤效果进行评价。过滤效果的好坏与真空度、粒度组成、给矿浓度等关系极大。过滤机的推动力：对真空过滤机而言即指真空度，真空度的高低直接影响过滤机的生产能力，产品水分和滤液中的固体含量。通常压力差增加可以提高过滤机的处理能力和降低滤饼的水分，特别是针对的精矿粒度较细，应该采用较高的真空度，但是过髙的真空度，容易造成滤液中固体含量增大，影响过滤效果。矿浆性质：主要指矿浆温度、浓度、粒度和矿浆成分。矿浆浓度增加，可以提高过滤机的过滤效果。处理

7、量增加，产品水分下降。过滤物料的粒度组成越细，过滤越困难，滤饼越薄，而且增加了滤饼的水分，同时滤饼难于脱落，降低了过滤机的处理能力。矿浆成分主要指矿浆中的泡沫量，在矿浆中含有大量气泡时，会使生成的滤饼中也含有气泡，特别是微小气泡，它将堵塞滤饼中颗粒之间的通道，降低过滤效果。提高矿浆温度，可以降低矿浆的黏度，减小过滤阻力,提高过滤速度，因而可以增加滤饼厚度，降低产品水分。过滤介质的性质：理想的过滤介质应该具有过滤阻力小、滤液中固体含量少、不易堵塞、易清洗等性质，并且具有足够强度。通常金属丝滤布具有过滤阻力较小，不易堵塞,滤饼容易脱落等优点，但滤

8、液中固体含量较高；尼龙滤布比较耐用，特别是锦纶毯的效果很理想，除耐用外还具有滤饼容易脱落，产品水分低，滤液中固体含量少等优点，但是价格较高。4工况条件及回收再生4.