20096模具设计师考证复习题

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1、模具设计师考证的复习资料一、判断题.1.加热流道注射模不像绝热流道那样在使用前或使用后必须清除分流道中的凝料。(V)2.凹模亦称型腔,是成型塑件内表面的主要零件。(X)3.塑件局部过厚,外表容易出现凹痕,内部容易产生气泡。(V)4.模具成型零件工作尺寸并不等于塑料制品上相应尺寸,而要通过计算求得,计算主要涉及的因素是:塑件尺寸、塑件尺寸公差、模具制造公差、模具磨损量及塑件的收缩率。(V)5.导柱的硬度一般低于导套的硬度,以改善摩擦,防止导柱或导套拉毛。(V)6.热固性塑料注射成型要求在塑化、充模阶段化学反应要慢,在充满型腔后应加快同化速度。(

2、X)7.点浇口是种截而尺寸特小的圆形浇口,它形状简单,易制造,且可以简化模具结构。(X)8.主流道一般位于模具中心线上,并与注射机喷嘴的轴线重合。(V)9.同一型芯(或型环)上有前后两段螺纹时,最好是使W段螺纹旋向相反,螺距相等。(X)10.判断塑件是否需要精密注射的依据主要是塑件形状的复杂程度。(X)11.为便于塑料制品脱模,与脱模方向平行的制品表面一•般应具有合理的脱模斜度。(V)12.一般来说,结晶型塑料,由于分子排列有序,所以是透明的。(X)13.并不是所有的注射模都有分流道,有的注射模没有分流道。(7)14.引气系统的设置是为了便于

3、制品的成型。(V)15.三板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模而和分型而上取出的;而两板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。(7)16.注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。(X)17.聚碳酸酯PC熔体黏度较小,且在加热过程屮具有明显的熔点,成型过程屮宜选择较低的料筒温度和模具温度,以减小制品内部的残余内应力。(X)18.压缩模具主要适合于热固型塑料的成形,也可用于热塑性塑料的成形。(7)19.一般来说,塑料制品的加强肋之间中心距应大于两倍塑件壁厚。(V

4、)20.挤出成型是热塑性塑料的重要加工方法之一。它可以生产管材、棒材、线材等。是一种商生产率且能连续生产的成型方法。(V)21.压缩成型塑件上有嵌件时,应优先考虑将嵌件安装在下模,以防嵌件移位。(V)22.注射机的开模行程必须保证模具开启后能顺利取塑件。(7)23.塑件在成型过程屮分子按一定方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向收缩小,强度高,与料流方向垂直方向收缩大,强度低。(X)24.模具加工适合工序集中原则。(V)25.采用PVD法对型腔的表面进行硬化处理后,模具的变形较大。(7)1.在机械制造屮称有相互联系且按一定顺序排列的尺十组合

5、为尺寸链。(7)2.斜刃冲裁时,不管落料或冲孔,凸凹模上都应开设斜刃。(X)3.级进模步进定位主要靠模具的导柱导套实现。(X)4.变形温度对金属塑性的影响是随着温度升商,塑性增加,变形抗力降低。(7)5.弯曲件的冋弹是因为弯曲过程中,弯曲变形区的材料并未完全进入塑性状态。(X)6.加工硬化对冲压成形总是不利的。(X)7.模具的闭合高度是上模座上端面到下模座下端面之间的距离。(X)8.相对于内缘整修,外缘整修的余量大些。(V)9.材料的板平面方向性系数越大,突耳现象越明显。(7)10.最后一次拉深时凹模圆角半径必等于拉深件底部圆角半径。(X)1

6、1.空心坯料的胀形方法一般分为刚性凸模胀形和软凸模胀形。(7)12.工件的缩口系数大于极限缩口系数时,一次缩口成形。(7)13.模柄的直径和长度与相连接的模柄孔的直径和长度相等。(V)14.校平的作用主要是提高平板零件的平面度,而整形是为了提高冲件的尺寸和形状准确度。(7)15.汽车覆盖件拉深时其凸模和凹模上必须设置通气孔。(7)16.侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度的深度大2〜3mm。(X)17.注塑模侧抽芯机构屮干涉现象是指在合模过程屮侧滑块的复位滞后于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞,造成事故。(X)18.用正投影法画的主、

7、俯、左三个视图“长对正、、高平齐、宽相等”。(V)19.注射模具结构中推板的作用主要是防止成型零件的脱出。(X)20.经过注射成型的塑件不一定都必须进行后处理。(7)21.国标中规定,绘制机械图样时对物体的可见轮廓线用粗实线表示。(V)22.凸模亦称型腔,是成型塑件内表而的主要零件。(V)23.以塑件的整个底面作支承面是不合理的。(V)24.塑件字是凹的,在模具上即为凹形,加工较容易。(X)25.角式注射机的注射系统与合模锁模系统的轴线是呈水平布置的。(X)26.潜伏式浇口是属于非限制性浇口。(X)27.塑料制品在转角处往往设计成尖角。(X)

8、28.注射机喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度。(V)29.冲裁间隙过小,将使落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔件尺寸大于凸模尺寸。(X)30.加工硬化对冷冲压总是不利的。

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