专用夹具箱体设计-开题报告

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1、开题报告课题名称专用夹具箱体设计学生姓名专业班级课题类型专用夹具指导教师职称课题来源生产实践1.设计（或研究）的依据与意义本次设计是泵体类零件的夹具设计，主要设计了夹具的夹紧机构以及动力源传动机构。夹紧机构是指在加工工件的时候，为防止工件在切削力的作用下发生转动而设计的夾紧工件的装置。动力源传动机构是指传递夾紧力的机构。木次设计的重点是夹紧机构，构思其结构，确定其尺寸。并对切削力和夹紧力进行了计算，最后综合各方面因素设计出夹具体的整体尺寸和结构。在机床上对工件进行切削加工，首先需要将工件加紧。为了能加

2、工出合乎精度要求的工件，仅将工件夹紧，以进行切削加工是不够的，还必须使工件在机床上占据正确位置。这种是弓箭占有正确的加工位置并使工件夾紧的的过程，称为工件的安装。用于用于安装工件的装置称为机床夹具，有吋习惯上还将一些用于扩人机床工艺范围的装置，如靠模、仿型装置等也成为夹具，加工屮使用的夹具、刀具、量具以及其他辅助工具统称为工艺装备。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工、检测的装置都可以统称为夹具。工序分析：前面的几个定位面孔所要求的位置精度和尺寸精度都较高，需采用精基准

3、加工。:刀具导向方案：依靠钻模板上的6个钻套来引导刀具钻前而上的六个定位销孔。木设计的优点：木夾具除了设置有定位、夹紧机构和刀具导向装置外，为了方便工人的操作，还设有滚轴传送机构，并采用气压传动系统来压紧，由机床总控制系统与机床的其他动作连锁控制，实现整台机床工作循环的自动化。全部采用框架式结构，所以夹具体刚度好、重量轻，而且制造方便、制造周期短、成本较低，维护方便。木设计的缺点：采用了气压传动的定位、夹紧装置，在生产中可能带来不必要的麻烦，影响工作进程。2.夹具是机械制造中的重要组成部分,是根据机床

4、的工艺和结构方案的具体耍求而专门设计的。它是用于专门实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段：第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时的夹具主要是单纯的作为人的辅助工具,使加工过程加速和趋于完善;第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为

5、机械加工中不可缺少的工艺装备。夹具的设计对产品零件有很强的针对性.①确保产品加工质夹具是机械制造中的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于专门实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段：第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时的夹具主要是单纯的作为人的辅助工具,使加工过程加速和趋于完善;第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作

6、人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。夹具的设计对产品零件有很强的针对性.①确保产品加工量,提高劳动生产率是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表而的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证.②夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响.设计一个好的夹具可以减少废品率.3.正确设计和合理使用夹具，对保证加工质量，提高生产效率，减轻劳动强度具有重要意义，同时便于工人掌握复杂或精密零

7、件的加工的操作技术，解决较为复杂的工艺问题。在小批量生产中，夹具的主要任务是：满足质量加工耍求，扩大机床的使用范围，适合多品种生产等。对夹具结构的要求主要是：保证精度，具备必要的通用性，效率问题，较为次要。所以，设计吋应力求设计简单，尽量利用通用夹具。4设计机床夹具应注意的问题.在新产品中试制或产品多变的中小批生产中，利用组合夹具为宜。(a)零部件标准化在设计专用夹具时，要尽量采用标准零部件，提高标准化系数，以减少设计制图时间，加快制造周期，降低制造费用。因此，要不断扩人企业的夹具零部件通用化程度，为

8、提高夹具标准化水平创造条件。(b)结构工艺性夹具上与定位有关的尺寸和形状位置，均有很高的精度要求，装配时通过测量、找正或机床上直接加工来保证。因此，在设计夹具吋应注意到装配和最后直接加工的工艺性。夹具的定位、导向等精密部分，在使用屮会逐渐磨损，应便于更换或修理。对夹具其他零件的工艺性也要注意，使其易于制造。夹具的制造精度要合理选取。一般取工件加工允差的/3-/5作为夹具上相应部分的允差。必要时续作误差分析。(C)结构的刚度和强度夹具的零部件应有足够的刚度