变速箱铣削工位组合机床设计带附件

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1、ee变速箱铣削工位组合机床设计ee（ee）指导教师：ee【摘要】组合机床是由大量通用部件及少量专用部件组成的高效率机床，其结构紧凑，经济性好，设计制造周期较短，工作可靠，产品质量稳定，便于更新。本次设计的变速箱铣削工位组合机床，从组合机床的特点出发，结合变速箱零件的结构特点，对机床进行总体方案设计，确定机床的总体布局，随后在满足变速箱零件的加工要求的前提下，对其他部分进行设计，如主轴箱、动力滑台等，从而使加工过程更为简单高速。【关键词】：组合机床；铣削；变速箱；主轴箱；动力滑台第38页共43页eeThedesignofcompoundmillingm

2、achineongearboxee（ee）Tutor:eeAbstract：Reconfigurablemachinetooliscomposedofalargenumberofgeneralefficientpartsandsomespecialcomponents,whichisaccompaniedbyitscompactstructure,goodeconomicperformance,shortdesignandmanufacturingcycle,reliablework,stableproductqualityandeasytoupda

3、te.Thedesignofthegearboxmillingmodularmachinetool,basedonthecharacteristicsofreconfiguremachinetool,combinedwiththestructuralcharacteristicsofitstransmissionparts,thenprepareforoverallprogramdesignofthemachine,fordeterminingoveralllayoutofthemachine,theninthepremiseofsatisfying

4、theprocessingtransmissionpartsrequirements,designofotherparts,suchasthespindlebox,powerslider,sothatmaketheprocessmoresimpleandhighspeed.Keywords:CompoundMachine；Milling；GearBox；Spindlebox；Powerslider第38页共43页ee目录第一章绪论51.1论文背景及研究意义51.2组合机床的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等61.3本文研究的主要内容：81.4本

5、章小结9第二章汽车变速箱箱体加工工艺规程设计102.1零件的分析102.1.1零件的作用102.1.2零件的工艺分析102.2变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施112.3变速箱箱体加工定位基准的选择112.3.1粗基准的选择112.3.2精基准的选择112.4变速箱箱体加工主要工序安排122.5切削用量的选择132.6加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定152.6.1前后端面加工余量的确定152.6.2粗铣前后端面各参数的确定与计算162.6.3精铣前后端面各参数的确定与计算162.7铣削头电机功率的确定172.7.1切削力的计

6、算172.7.2扭矩计算192.7.3铣削功率计算192.8本章小结19第38页共43页ee第三章卧式双面四头铣削机床的总体设计203.1专机简介203.2组合机床配置型式的选择203.2.1不同配置型式专机的特点203.2.2选择多工位专机方案应注意的问题213.3专机总体布局213.3.1专机总体联系尺寸图213.3.2被加工零件工序图223.3.3加工流程分析233.3.4生产率计算233.4通用部件的确定253.4.1铣削头的确定253.4.2铣削头的结构与位置调整263.4.3铣削头的传动装置283.4.4工作合尺寸的确定283.4.5侧底

7、座的确定293.5本章小结29第四章主轴箱设计304.1对主轴箱传动系统的一般要求304.2拟定主轴箱传动的基本方法304.3传动系统齿轮参数选择与确定314.4本章小结31第五章铣刀的选择（结构设计）325.1刀具的材料325.2专机刀具的特点325.3可转位端铣刀的结构设计335.3.1可转位铣刀的特点335.3.2本机床用可转位端铣刀结构335.3.3本铣刀部分结构元件尺寸的计算34第38页共43页ee5.4本章小结36第六章加工变速箱箱体的夹具设计376.1专机夹具的特点376.2工件的定位376.2.1定位设计的基本原则376.2.2对定位

8、元件的要求386.3本夹具定位方案的确定386.3.1定位基准的选择386.3.2定位元件的设计386.3.