物料控制与组织架构

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1、物料控制与组织架构一、物料与成本依统计资料，一般制造业其物料成本占总成本的50%以上。图示：成本结构图售价利润管销人工制 总成本造成本物料二、物料管理部门的组织中大型企业：可直属公司最高主管中小型企业：可归厂长指挥三、物料管理的内容（职掌）①物料控制（MaterialControl）①物料需求计划分析；②库存管理模式之设定与管理；③安全存量与订购点之设定与管理；④物料申购及追踪；⑤物料供应之协调；⑥物料管理效率分析；⑦呆料处理。②采购（Purchase）1．直接材、辅助材之采购；2．供应厂商之开发与管理；3．采购计

2、划之制订与执行。③仓储（Warehouse）①物料收发；②物料保管；1foryou③建立料帐；④物料盘点；⑤仓库环境规划及整顿；⑥废料处理。四、物料管理的功能一般可分为两项：1．日常管理着重日常的用料分析、需求计划、采购作业、仓储管理的作业。2．改善管理着重在成本的抑减及减少断料。物料管理要求3不：●不断料●不囤料●不呆料五、多种少量生产型常见之物料管理问题 ①紧急订单或变更多、物料准备紊乱、成本高； ②短期订单多；③用料分析失误，未能配合生产计划； ④供应厂商未能如期交货；⑤物料品质不良；⑥库存过多，积压资金；⑦

3、呆废料多，未定期清理；⑧料帐不一致，作业依据失误； ⑨仓库紊乱，浪费寻找时间； 10．收发料缺乏制度规范。六、物料管理不良之损失（一）显在的浪费与困扰●仓储料品经时变坏，变成废品 ●储存过多，形成呆料，积压资金 ●停工待料，生产紊乱，交期延误 （二）潜在的浪费与困难●呆料积存的风险，因产品变更而不能使用 ●用料浪费，使成本无法控制●搬运增多，增加管理上的浪费2foryou七、常见物料管理绩效之评价当期材料使用金额l物料周转率=×100%（期初材料库存金额+期末库存金额）/2l呆废料处理损失=（各项物料原价×数量）—

4、变卖价l紧急采购或断料停工之损失l采购价差=前月价格—本月价格（针对采购）八、物料管理系统之种类a.订单订购型A/R法（AsRequired）MRP法（MaterialRequirementPlanning）l适用：●多种少量之订单●单价高●不重复性、无共用性之物料●料品易变质者●能因应订单及设计变更的变化l做法：依据订单（或生产计划）分析物料需求，做订购依据。注：A/R法：毛需求MRP法：净需求l操作流程：如附件5l步骤说明a.确定订单或生产计划b.区别各项物料之订购模式是使用订单订购还是存量订购。c.物料用量分

5、析（使用物料分析表）依产品之材料表(BOM)及生产量计算各项物料需求量.注：物料毛需求量应加上备用率备用率=（进料不良率+制程不良率）×1.2~1.5 d.调整库存量（属于订单订购之MRP法）3foryou毛需求量±调整库存量=净需求量注：调整库存量包括已订购未入量及已指定使用未领量。e.申购依需求量提出申购单。f.订购●向供应厂商提出订购单；●控制交货进度（订货追踪表）。g.供应厂商交货●核对订购单；●来料点收（收料单）。h.品质验收●区别验收方式：全检、抽检、免检；●使用验收标准书。i.合格料品入库●将合格料移

6、入物料仓，并通知采购、生管、会计；●过帐物料管理卡。b.存量订购型1．适用：1．存货生产型产品之物料（少种多量或中种中量）；2．重复性或共用性之物料；3．购备时间较长之物料；4．市场性较差之物料；5．资金影响较低之物料。2．订购时机依库存量订购点（定量订购法），不与订单直接挂上关系。3．优点①生产无备料时间、缩短交期； ②管理简单、管理成本低； ③隐藏成本少；④品质较易控制。4．操作方法：如附件6注：订购前先确认a.材料是否继续使用或可被其他产品替用； b.月平均每日用料量；4foryouc.材料标准购备时间；d.

7、前进料品质记录；e.料帐是否正确。5．运作点说明a.安全存量为因应每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量）。①概算：安全存量=(平均购备迟延日数×1.5)×每日用料②精算：安全存量=平均预测误量×服务水准(安全系数)参照附件7耗用量平均用量期间缺料率缺料率安全存量安全存量平均平均用量用量b.订购点=(每日用料量×购备时间)+安全存量注：购备时间=（供方生产时间+运输时间）+（购方订购事务时间+检验时间）一次订购量=（最高经济存量–安全存量）或经济订购量（EconomyOrderQuantity）2DS经济订

8、购量（EOQ）=5foryouICD：年间总需用量S：每次订购费注：订购费用包括：a.订购作业事务费用b.差旅费用c.运输费用I：年间库存费用占单价百分比%注：年间库存费用占单价百分比一般以20~30%设定。其中利息13~20%陈腐化5~8%保管费1~3%C：单价总费用曲线费用库存维持费用曲线c.存量订购型与订单订购型之比较订购费用曲线存货订购型与订单订购型