河百路首件工程交底(涵洞通道施工)剖析

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1、涵洞通道首件工程施工交底一、基础开挖1、通道涵洞基坑开挖前，根据放样的轴线点，复测周边水系标高与设计图纸的涵洞进出口标高是否相匹配，能否满足涵洞、通道各自的通行功能（用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底高程应低于渠道高程1/5R~1/4R，R为圆管涵半径）。若不相符需报得监理同意后，适当上下调整标高。通道路面地势低洼，造成雨天雨水倒灌到通道内×涵洞入水口标高比水系流水面高，造成农田积水内涝×2.根据地质情况以1：0.5~1:0.75的坡比计算出开挖宽度，并用消石灰划出开挖线，然后用挖掘机开挖基坑，挖出的土用汽车运走，不能堆放在基坑边缘，防止塌方。基坑定

2、边必须设大于1m的互道。3.严格按标准化做好基坑周边的围挡，挂上安全警示牌护栏设置规格：涵洞基础基坑开挖未做支挡×4.基坑开挖以挖掘机为主，人工为辅，开挖至距图纸规定基底设计标高0.1m时，及时联系试验人员用轻型触探仪对基坑做试验，验证地基承载力（可先开挖探坑），地基承载力不足设计要求，需换填。当基坑开挖至设计标高以上30cm时，剩余土方人工清理而成，保证原状地基不受扰动。5.在开挖基坑时，一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。开挖后要及时浇筑混凝土基础，遇地下水渗水的基坑可在基坑内基础底面范围外挖集水坑备抽水机抽

3、水。挖掘机开挖基坑主体人工整修最后20cm,两侧开挖临时排水沟6.经检验承载力不足需分层换填碎石。换填要求：（1）.基础换填材料宜用级配良好、质地坚硬的碎石，石料压碎值不大于30%，最大粒径控制在37.5mm以内。（2）换填厚度应按涵洞、通道布置图中的设计厚度进行换填。若无图纸设计，现场又达不到的承载力要求的，需设计代表现场确定换填方案。（3）换填应分层铺设、分层压实，机械摊铺时，松铺系数约为1.25～1.35，每层松铺厚度宜控制在15～20cm范围内。（4）换填料中不含草根杂物，换填料中含泥量不超过5%。（5）每层用压路机压实3～4遍道基底换填换填

4、材料宜用级配良好、质地坚硬的碎石，石料压碎值不大于30%，最大粒径控制在37.5mm以内。基坑内设带栏杆的人员上下专用通道（深度小于2米时设爬梯），扶手护栏设置密目式安全网。二、基础模板安装1.统一使用钢模板，模板进场需监理验收后方可使用。单块模板平整度不得超过2mm,模板厚度不低于5mm。2.模板拼装应平整，模板如有缝隙应在模板与模板的接缝处夹海绵条或橡胶条以防漏浆，保证砼浇筑面美观，线条流畅。浇筑砼前，模板内的杂物、积水要清理干净。3.模板脱模剂要用专业脱模剂，严禁使用废机油，且涂刷时不得污染钢筋及砼的施工缝处。×废机油涂刷模板效果4.安装基础模板顶面

5、标高测量需准确，浇筑顺序多为跳格施工，若标高出错不仅会影响基础顶面的标高，而且还会还影响后面的涵管安装或墙身模板的滑模施工。4.模板安装，顶撑要够，必要时需上拉杆，防止胀模。特别需小心沉降缝位置的封头模板，若发生胀模变形，则直接会影响到后面圆管涵或通道墙身沉降缝的施工。除设置在岩石地基上的涵洞外，每隔4~6米设置一道沉降缝。×5.基坑禁止使用土模×三、基础砼浇筑1.基础砼浇筑时除设计为混凝土基础的，严禁丢片石。整体式基础若设计有钢筋布设，严禁偷漏钢筋。×2.对于山区低洼施工地段，易采用汽车泵进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。使用长溜槽弊端：使用长溜槽混凝

6、土粗骨料易堆积于溜槽中而只有水泥浆下滑，造成混凝土离析。×骨料卡住堆积于溜槽中3、盖板涵或通道的基础与墙身结合处需根据放样拉线预埋石笋或钢筋，并对接触面进行拉毛处理。注意预埋石笋或钢筋时要保证埋置深度和预埋连接长度。（建议统一预埋钢筋）涵洞基础植石笋深度不够×5、砼浇筑完后，要在收浆后尽快覆盖塑料薄膜或土工布，并洒水养护。当气温低于5℃时，要覆盖保温，不得向砼面洒水。砼浇筑完毕经养护后强度达到2.5MPa以上时，方能进行模板的拆模。在砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。土工布破烂，模板倚靠在新浇筑混凝土基础旁×5、基础要

7、求顺直，与进出口、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；外露砼表面平整，颜色一致；不得出现露筋和空洞现象；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。四、圆管涵施工(一)管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。轮胎夹垫2.圆管安装：圆管吊装时注意不能直接吊管紧挨拼接成一条轴线后再抽拉钢丝绳，这样即会造成圆管涵崩边，也会磨损钢丝绳造成安全隐患。正确做法是管节垂直轴线方向错开一定空间，抽拉出钢丝绳后再人工用木头棍将圆管撬进轴线位置，禁止使用钢管或铁棒，防止损坏管节。3.圆管底抹

8、砂浆带找平，各圆管涵管节端面应平整，并与其轴线垂直，管节应顺流水坡