水泥企业清洁生产审核实践研究

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1、水泥企业清洁生产审核实践研究广东省环境保护产业协会广东广州510000【摘要】清洁生产己经成为今后我国工业发展的必由之路，水泥行业实施清洁牛产是实现节能减排的重要措施之一。木文结合实际工程案例，就其清洁牛产方案进行讨论，总结了其中主要的清洁生产方法，就企业节能效果进行了分析，为推动清洁牛产工作提供一定的技术指导。【关键词】水泥行业；清洁牛产；技术方案；节能降耗清洁牛产作为一套系统而完整的可持续发展战略，木着环境保护以及能源节约的原则，是兼顾企业效益、环境效益和社会效益的一项有效措施，在我国工业发展中有着较大的发展空间。水泥是国家经济建设的重要建筑材料，在工程建筑业的需求量

2、巨大，特别是改革开放以来，我国水泥行业得到较快的发展。但是在传统牛产工艺的牛产中，水泥生产会产生很大的粉尘污染和资源浪费，对环境破坏力很大，另外落后的牛产工艺也会造成原材料的巨大浪费，长此以往必定影响我国经济可持续发展。由此可见，在水泥牛产行业中，实现清洁生产，对于降低企业牛产成木，保护环境，节能减排，提高经济效益有着重要意义。1案例分析1.1企业现状某水泥有限公司现有Φ3.8×7.5磨机配合辗压机系统一套，产品为32.5级复合硅酸盐水泥和42.5级普通硅酸盐水泥。产品广泛用于高速公路、桥梁、高层建筑等项目。为更好了解企业现状，选取3天典型工作日对企业

3、现状进行实测，分析企业物料平衡、能源平衡。1.1.1企业物料平衡分析3天实测结果，得出物料平衡图，如图1所示。输入物料7747.08t,输出物料7722.911,物料平衡偏差0.31%,小于允许偏差(5%),表明结果可信1.1.2企业能源平衡该企业主要消耗能源为电、柴油和煤。柴油主要为旋窑车间点火升温和车辆使用。煤主要用于旋窑熟料生产和制成车间混合材烘干。电主要用于水泥粉磨、原料粉磨，产品运输与包装等。对水泥用电系统进行3天实测，结果如图2所示。从图2可知，主要能耗在水泥磨机，水泥磨机的耗电量约占总电量的69%o该企业2011年一2013年能源消耗情况见图3o2012年在

4、熟料生产中增加使用了催化剂，降低了煤消耗。1.1.3企业产排污现状水泥生产过程中对环境的污染主要是废气，也有废水、噪声等污染物，具体见表1.2企业清洁生产方案发动员工提出合理化建议，通过权重法分析、筛选方案，经可行性分析，该企业清洁生产审核可行性方案共21项，其中可行无/低费方案19项，可行中/高费方案3项。无/低费方案共投入0.46万元，带来直接的经济效益为6.556万元/年。中/高费方案带来经济效益如表2所示。1.3清洁生产指标分析1.3.1节约电能本次清洁生产方案实施后，节约用电效果明显。所有无/低费方案按节约年度用电量的0.3%计，节电量6.5万kw.h/a；年产

5、70万吨旋窑水泥粉磨技改项目节电量240万kw•h/a。按0.6元/kw.h计,则节约电费为：246.5×10000×0.6=147.9万元/a。1.3.2节约原煤清洁生产方案实施后，节煤方案：“窑尾电收尘一电场改造”、“熟料生产中增加使用催化剂”。改造后，每吨熟料综合煤耗降低4.2%,年耗煤量约4.1万吨，节约煤量：4.1×4.2%=1722吨，节约费用：1722×800=137.76万元/a。1.3.3节约用水通过“循环水系统改造”、“高温风机散热器改造”、“跑冒滴漏管理”等无/低费方案可以减少3.5%的水耗，

6、节约地下水约0.1万t/a,则节约水费：1000×2.5=2500元。1.3.4节约原材料本轮清洁生产方案实施后，节约原材料效果显著，具体方案见表3。1.4清洁生产水平分析本轮清洁生产方案实施后，该企业各项指标均有提高，根据《清洁生产标准水泥行业》(HJ467-2009)对照，一级指标21项，占50%；二级指标14项，占33%；三级指标7项，17%,结果表明，广西某水泥有限公司所有清洁生产指标均达三级及三级以上标准。经该企业统计，无/低费方案的共投入为0.46万元，带来直接的经济效益为6.556万元/年；已实施的中/高费总投入为3753万元，带来的直接经济效益

7、为2121.08万元/年；共投入资金3753.46万元，带来的经济效益2121.54万元/年。这些方案的实施带来资源、能源、环境效益表现为节电345万kWh/年，节约燃煤684.5吨/年，节约地下水0.1万吨/年，在提高生产效率、能源利用率、减少污染排放等方面取得显著效果，尤其是实现经济效益和环境效益的“双赢”。2企业节能分析本次清洁生产审核该企业着眼于减污、节能改造，提升管理水平，从完善工艺/设备保养制度，优化开/停机操作方案，提高员工操作水平等无低费方案入手，使方案得到有效实施，减少生产过程物料流失及废料产生。由此可见，水