主缆索股加工方案

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1、主缆索股制作工艺、主缆索股工艺流程图高强度镀锌钢丝——►*检验——►标准丝、标记丝制作——►放丝制锚——►反顶检测——►出厂检验——►包装及储存——►出厂检测—锚具加工二、主缆规格、制作工艺1概述淳安县环千岛湖绿道(淳杨段)工程上江埠骑行桥为168m简支混凝土板梁悬索桥。大桥共2根主缆，采用预制平行钢丝索股(PPWS),每根主缆索股数量为14股，每股由61根05.1mm高强镀锌钢丝组成，钢丝抗拉强度不小于1670Mpa。索股采用定型捆扎带绑扎而成，截面为规则正六边形截而，并在适当的位置缠绕钢丝，两端为热铸锚头，采用

2、锌铜合金热浇铸。主缆索股的各项技术指标符合《悬索桥预制主缆丝股技术条件》(JT/T395-1999)的规定。2原材料2.1主缆索股采用高强镀锌钢丝，直径为05.lmm，抗拉强度为1670Mpa,钢丝尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成份符合招标文件及《桥梁缆索用热镀锌钢丝》(GB/T17101-2008)要求。2.2热铸料为锌(98±0.2)%与铜(2±0.2)%组成的合金，其材质应分别符合《锌锭》(GB/T470-2008)及《阴极铜》(GB/T467-1997)的规定。2.3锚杯采用ZG230-450，钢材的化

3、学成分、机械性能符合《一般工程用铸造碳钢》(GB/T11352-2009)的规定。盖板采用Q345B,符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)的规定。2.4定型绑扎带用于平行钢丝索股定型的捆扎带，采用聚氨脂与强力纤维复合制品，单面涂有不腐蚀镀锌钢丝的粘结剂。3主缆锚具加工方案主缆索股的锚具包括锚杯、盖板，其中最主要受力构件为锚杯，其制作工艺流程说明如下：备料精加工3.1备料根据锚具图纸及其技术要求的规定进行备料。锚杯的材料为ZG230-450,材料的化学成分及力学性能应符合《一般工程用铸造碳钢》(G

4、B/T11352-2009)的规定。3.2铸造(1)按照铸造工艺铸造模型，考虑铸件的收缩量。(2)铸造用砂须采用优质砂，以保证铸件表面光洁，不粘砂。(3)浇注完成的铸件应缓慢冷却，避免铸件产生变形或开裂，拆箱后应全面淸砂，去除冒口飞翅等附属物。(4)铸件清砂后，应对铸件进行尺寸和形状检查。铸件的几何形状和尺寸应符合图纸的规定，铸件的尺寸公差和加工余量应符合《铸件尺寸公差与机械加工余量》(GB/T6414-1999)的规定。尺寸应符合CT13-CT15级。对规定部位取样检验，确定铸造质量。3.3热处理铸件清砂后，必须

5、经整体退火处理，以消除铸造应力。并经正火加回火处理，同时应对随炉试棒进行机械性能测试及化学成分分析。3.4打磨打磨锚杯表面，尤其是冒口位置，便于零件进行探伤处理。3.5超声波探伤为保证锚杯内部的质量，每个锚杯必须按照进行GB/T7233.1-2⑻9的要求进行超声波探伤，达到3级合格。探伤合格方可转入下道工序。3.6精加工按照锚杯图纸的要求，对锚杯进行精加工。锚具尺寸、机械加工精度应严格满足图纸要求。3.7磁粉探伤在精加工后，对每个锚杯的表面进行磁粉探伤，按照GB/T9444-2007的规定，达到2级合格。3.8表面

6、处理锚杯表面进行抛丸处理，表面涂装处理，富锌底漆40Pm+环氧底漆120um，螺纹部分涂装防锈油。。4主缆索股制作工艺原材料进厂后，按照设计要求和相关国家标准进行检验和试验。2.1标准丝制作在平行钢丝索股六角形截面右上角设一标准丝，标准丝制作是在特设的测量平台上进行。在标准丝上对应于各标记点的位置做出标记，然后沿主缆索股长度方向，涂上红蓝两种颜色汕漆，各30mm宽，汕漆分界线为标记截面。制作标准丝时对温度误差及弹性伸长进行修正，保证标准丝长度误差小于1/15000。4.2标记丝制作标记丝为一根全长涂红颜色的钢丝，位

7、于主缆索股六角形截面的左上角。它的制作是在测量平台上进行，在测长平台尾端设置一台涂漆和烘干装置，将涂上红色的钢丝缠绕到钢丝盘上。4.3放丝放丝装置由59个放丝盘组成，另独立设置标准丝、标记丝盘各1个，放丝盘为平面布置。4.4集丝及牵引由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，进入集束器，进入牵引机，牵引机上下的模具轮是按单元朿所组成的正六角形。4.5绕包集束装置后面为绕包装置，可以对索股进行缠包定型。定型捆扎带每隔1.5m设置1道，每道缠包6层，使钢丝束保持正六角形的截面。捆扎带在钢丝索股长度方向应交错设置。4.6成圈成

8、形后的钢丝索股进行成圈处理。成圈内径＞30D。4.7标记切断主缆索股应以标准丝为准进行切断，在基准温度（17°C）及无应力状态下，平行钢丝索股的长度精度大于1/15000。4.8制锚主缆索股的锚杯与索体，采用锌铜合金热浇铸。4.8.1钢丝在穿入锚杯前，锚杯预先要清洗干净，打磨光滑，目测无杂质。4.8.2将端头各股钢丝散开，并清除其油污、锈蚀。为保证钢丝均匀排