铸造机械安全检查表

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1、安全检查表（SafetyCheckList）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。　　优点：　　1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。　　　　2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。　　　　3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。　　　　4.安全

2、检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。　　　　5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。　　　　6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。　　编制依据：　　1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文

3、件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。　　　　2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。　　　　3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。　　4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。铸造机械安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1设备基础坚实无裂纹

4、，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠　压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁　制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠　混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理　抛（喷）丸设备：设备应密封良好，门（孔）电气联锁　2管路所有管路密封应良好，无泄漏　3防护装置安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性　安全防护装置的布局必须保证安全距离　4操作机构手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手　控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中　操作机构和按钮板的结构和安装位置

5、不允许存砂子、液体等　各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车　紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能　对自动线和自动控制的单机，应设有在突然断电或发生故障时，能进行手动移动运动部件的操纵器件　在操作位置是如不能完全观察到工作区而偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于15秒，当信号结束后，机器或生产线才可自动开始工作　对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁　5操作按钮应设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效　对用单手操作可能发生危险的机器

6、，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按压时间应持续到手不能再进入危险区时为止　双手操作按钮必须是只能开动一次，在下一次开动机器时，必须先松开双手，使按钮回到初始位置，再重新双手操作，启动机器　机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装应考虑相互间的位置　6运动部件人员易触及并有可能造成伤害的运动零部件，应安装安全防护装置　单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头　电动激振器的偏心块应牢固安装在轴上，并必须带有罩盖　对于有翻转或摆动动作的机器，其翻转

7、或摆动机构动作区域应围起　7制动保险装置是否有过载保护装置　特殊情况不能防止超载时，则必须在机器上设有写明最大极限的标牌，并在机器使用说明书中加以说明　需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表　用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施　回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记　带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁装置　8夹紧装置夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作（如射砂或浇注）的联锁装置或控制装置，防止喷砂或金属液喷溅和外溢　夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系统的压力下降时，应能可靠地处于夹持状

8、态，否则应设置安全防护装置　9设备维修