压簧簧片冲压工艺与模具设计

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1、压簧簧片冲压工艺与模具设计摘要：木次毕业设计为压簧簧片冲压工艺与模具设计，冲压模具的主要作用是将板料分离或成形而得到制件。木次设计主要是分析了压簧簧片的成形工艺，确定了冲压工艺方案，设计了7个工位的级进模，釆用弹压卸料板及压杆将条料稳定在各工位上，保证条料在各工位间传递的平稳性和可靠性，模具制造成木低，能满足稳定、高效生产的要求。木次设计通过将木专业所学课程的理论知识和实际生产知识相结合，进行一次冷冲压模具设计从而培养和提高学生的独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的相关内容。关键词：冲压工艺，级进模，压簧簧片，弹压

2、卸料ProcessanalysisanddesignofprogressivedieforcompressionAbstract：Thisgraduationdesignistheprocessanalysisanddesignofprogressivedieforcompression.Stampingdieismainlytoisolatedorformingthesheetmetalprocessingmethodsareworkpiece.Themaincontentsofthedesign:theformingproce

3、ssofacompressionspringreedwasanalyzedandthestampingprocessschemewasdetermined.A7-workstationprogressivediewasdesigned.Thebarstockwasstabilizedateachfeedstationbyusingspringcompressionstripperandcompressionbarinwhichthetransmissionstabilityandreliabilityofbarstockamong

4、eachworkstationwereachieved.Keywords:stampingprocess,progressivedie,compressionspringreed,springcompressionstripper.目录1绪论12冲压件的工艺性分析22.1工艺性分析22.2工艺方案的分析23确定裁板及排样方案33.1排样的意义及排样方式确定33.1.1排样的意义33.1.2排样方式确®33.2计算毛坯尺寸以及确定搭边值33.2.1毛坯尺寸33.2.2搭边43.3送料步距与条料宽度的计算43.3.1送料步距A43.3

5、.2载体设计43.3.3条料宽度B53.3.4侧刃的选择53.3.5材料利用率ri的计算64计算各工序压力，计算压力屮心并初选压力机64.1各工序压力的计算74.1.1冲裁力F冲74.1.2弯曲力F弯84.1.3卸料力94.1.4推件力94.2压力屮心的确定104.3压力机的初步选择115模具设计125.1凸模、凹模的设计与计算125.1.1凸模、凹模间隙的分析与确定125.1.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算135.1.3凸模、凹模的结构设计及校核175.2模具主要零部件的设计245.2.1模具总装图326@i仑33轉文献;35龍

6、331绪论模具设计是材料成型及控制工程专业教学中的最后一个实践性教学环节，是在学生学完基础课和专业课之后进行的。冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冲压的基本工序概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下待点：（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到

7、一个冲件。（2）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，同时冲压件的成本较低。但是，冲压加工中所用的模具一般结构比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一

8、定的限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产的优点，在某些领域己取代机械加工，并正逐步扩大