电磁法检测钢筋及钢筋锈蚀检测

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1、钢筋检测钢筋检测方法目的及依据验证和修正钢筋检测仪自校验方法Windows软件及检测报告钢筋检测仪器一、结构实体钢筋检测方法1、影响结构的安全性和耐久性。2、对旧有结构进行评估、改造时对配筋量的检测需要。3、满足《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）贯彻实施的需求，依据其附录E的规定实施。1.1、检测依据及要求1.检测的构件、抽样部位及数量只对结构实体的梁、板类构件进行保护层厚度检测。抽样部位：由监理（建设）、施工等各方依据构件的重要性选取。抽样数量：梁、板类各抽取构件总数的2%且不小于5个。其中若有悬挑构件，则其中抽取的数量

2、不小于该类构件总数的50%。2.测点的布置梁类构件：对全部纵向受力钢筋的保护层厚度。板类构件：抽取不少于6根纵向受力钢筋检测其保护层厚度。3.保护层厚度的要求及测试误差梁类：＋10mm、－7mm；板类：＋8mm、－5mm；测试误差：不大于1mm。1.2、检测方法及原理雷达检测&钢筋检测仪。雷达：电磁波波动，定性钢筋仪：电磁感应，可定量。由于雷达法对保护层厚度检测的测试精度有限（几个mm），目前结构实体检测中广泛使用的是用电磁感应原理的钢筋检测仪1.3、钢筋仪的构成及基本原理钢筋仪：传感器＋信号线＋主机原理：主机传感器电磁场铁磁介质激励信号感生电磁

3、场接收信号1.4、理论及分析――――(1)1.位置及保护层信号值、当前距离、滚动条、声音、指示灯E位置：检测峰值点“滞后效应”――――(2)保护层厚度H=y-D/22钢筋直径由公式(2)可知，在直径与保护层厚度均未知的情况下，必须对两个不同状态的信号值测量，得出二元方程组，求解出D和H。两次测量的实现方法：（1）正交测量法：手动改变传感器与钢筋的相对位置（平行、垂直），两次测量。引入两次定位误差。（2）内部切换法：主机自动切换传感器的工作状态，进行两次测量。（传感器为多收发系统结构）。1.5、板、柱钢筋位置及保护层厚度检测1.位置检测平行扫描法：

4、先在与箍筋（或上层钢筋）设计方向垂直的方向扫描两条相互平行的测线a1、a2；确定箍筋钢筋的准确位置和走向。沿间距较大的箍筋（或上层钢筋）中间位置扫描两条相互平行的测线b1、b2，确定下层钢筋的准确位置和走向。（右上图所示）避免出现误判。（右下图所示）旋转扫描法：（适于指向性传感器）首先沿与被测钢筋相垂直的方向扫描线b1匀速移动传感器，当找到钢筋时旋转传感器，找到信号值最大的传感器位置，此时其与钢筋平行；保持传感器角度不变，平行左右移动传感器，找到信号值最大的位置，即为钢筋准确位置及走向。总结：布筋明确的构件：用平行扫描法，快、准。布筋不明确的构件

5、：平行扫描法与旋转扫描法结合，准。2保护层厚度检测方法（1）准确测定钢筋位置，将传感器置于钢筋正上方时，测量值即为保护层厚度值，（2）将传感器与被测钢筋平行，以垂直于钢筋的方向越过钢筋正上方，仪器自动记录保护层厚度值。注意：尽量将传感器置于与被测钢筋垂直、间距较大的两根钢筋的正中间。对于同一根筋宜多测几个测点，同时去除明显异常测点的数据（可能受绑扎丝的影响）精确测量钢筋保护层厚度1.6.梁类构件的位置及保护层厚度检测钢筋间距较密，仪器接收的信号值变化相对较小，其显示的保护层厚度值变化更小，甚至几乎没有变化。多数仪器无法自动测量。方法：确定箍筋位置

6、，在间距大的箍筋中间以慢速匀速移动传感器，人工判定钢筋位置；在相反的方向重新扫描一次，两次扫描结果相互验证。为了慎重起见，最好在另外两条上层钢筋中间重复上述测量，以核实测量结果，并且准确定向钢筋。解决办法：（1)磁场集焦（2)自动跟踪2.保护层厚度检测影响因素、检测及修正方法测量准确度影响因素（不可控因素）：相邻钢筋、绑扎丝、骨料品种（含铁质成分）、钢筋材质、水泥品种等。其中较大且可知影响为相邻钢筋。主筋直径18、箍筋直径8、不同间距、不同保护层厚度的实测数据主筋间距4060120箍筋间距保护层厚度实际值809010011012080901001

7、10120809010011012020161719191916171920201719202020302526272828252628282927282930304033343536363435363738363738394050434343444444444545464647484849相邻筋影响分析：（1）保护层厚度测量值偏小（2）直径与保护层厚度相同时，间距越小，偏差越大。（3）直径与间距相同时，保护层厚度越大，影响越大。（4）间距大于一定数值（不同保护层厚度其值各不相同），影响可忽略。相同情况下，不同的仪器其影响情况不同，一般的传感器尺

8、寸越大，影响越严重。1.7直径检测现状及影响因素单筋或间距较大时较准现场检测偏差较大除相邻钢筋、绑扎丝、骨料品种（含铁质成分）、钢筋材质