制造系统仿真与建模课程设计报告

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1、上海第二工业大学生产系统建模与仿真课程设计报告姓名:学号:1班级:10工业A1指导教师:2013年11月27日目录一、课程设计的基本要求3二、课程设计的硬件需求3三、课题选择3四、系统描述3五、系统分析4六、系统仿真数裾分析51,没®GeneralInformation52.设置Locations53.设置Entities64,设置Arrivals65,设置Variables76,没SProcessing7第1步7第2步7第3步7第4步:8^5^:9第6步:9第7步:9第8步9第9步:91010七、仿真运行及结果分析111.仿真运行设置112.仿真结果分析12八、修改模型以及优化

2、方案13制造系统仿真与建模一、课程设计的基本要求通过课程设计的训练,了解如何运用计算机仿真技术模拟生产系统的介置和调度管理,并熟悉和掌握生产系统仿.真软件的基本操作和主要功能。通过课程设计,使学生能够初步运用仿真技术发现生产系统中的关键问题,并通过改进措施的实现,提高生产系统的生产能力和生产效率。二、课程设计的硬件需求课程设计地点安排在14号楼305教室,每台计算机客户端部署ProModel4.2和ProModel6.0学生版进行建模与仿真。三、课题选择课程设计共没计了两个课题,分别是:课题1自动变速箱换椚机构10万套轮番装配车间生产线仿真;课题2生产系统改善仿真;每个学生选择-

3、个课题,在两周吋间

4、A),学习使用ProModel仿真软件对实际生产系统进行分析建模,能够利用软件系统发现生产系统屮的关键W题或瓶颈fnj题,卯通过分析产生这些问题的原因,给出合理的解决方案或者改进措施,提商生产系统的生产能力和生产效率。我选择课题2生产系统改善仿真;系统描述A公均是中国南方一家专为外商做贴牌生产(OEM)的工厂,生意非常好,但今年公司遇到了麻烦。由于外商对工厂牛产的要求越來越严格并要求该工厂工人每周工作吋间由60小时减少至48小时(且每周至少休息1天),不希望加班时间过长,但交货期不变。按工厂原冇生产效率是无法在交货期A完成订单的。因此提高工厂的产能是生产管理者

5、火烧燃眉的,若工厂不能找到原柯资源配置的情况下提高产能的方法,则会血临3种选择:1)取消订单。这样可以减少订单无法完成需支付违约金的损失,但工厂取消订单会导致工厂资源闲置以及惨熏的损失。2>雇佣更多工人,轮流生产。由于现在雇佣训练有素的技木工人很难,只能雇佣一部分,其他的大部分只能是普通工人。这样由于一部分工人操作不熟练,会使机器受损、产品质S下降、丁.厂生产停顿的现象发生的频率增人。同吋,多庖佣己被的工人,将会使工厂的运营成本增加约87%,使工厂净利润大大降低,甚至亏损。而且现在工人难招,M时工资也上涨了不少。3)更新机器。更新工厂老旧的机器以提高产能是比较好的想法,但W去年就

6、买了一台性能非常好的机器,并没对产能捉高生产多大作用,而.R.由于安装及调试等前期准备工作耽误了进度,为此赶T了很长时且更新•一台设备,投资非常人,同时还要对新机器楝作进行培训、安装、维护等,费川会增加,加上外商订单的产品更新非常快,工艺也常有变化。虽与外商谈判,得到了两个月的过渡期,让工人加班,似现在急需除上述3中选择外的第4中方案来解决当前及以后的问题,耍求丄作时间从每周60小时减少到48小时,也就是说在不增加其它资源的情况下,工厂每周捉高25%的产能才能完成订单任务。从上得知,如果该下厂的生产率能在不到两个月的时fiij,提高25%以上,并且所增加的运营费川不超过全年利润的

7、25%,则足工厂所能接受的底线。因为这样不仅能保证企业的利润不比去年低外,还能保证工厂急需接受外商的订单,让企业生存发展卜去。五、系统分析产品生产由7道工序组成(只生产一种类型的产品),具体流程如I冬I所示:丁-序1该工厂用两种原材料来生产产品。每天旱上8点前,这两种原材料分别由两家供成商运送到工厂生产线的原料区1、原料区2,运送景各位60个,并且在K午上班也会运來一批。原材料1、原材料2分别在工序1、工序2完成加工操作,被分别送到缓冲1和缓冲2,所需时间(包括取材、加工、卸料时间)都是服从正态分布,分别为N(3,2)、N(5.5,0.5)。工序3把缓冲1的一个原材料1和缓冲2的

8、一个原材料2组装成一个“组件”,并把它放到缓冲区3,所需时间服从一个正态分布N(5,0.5)。组件再经过工序4、工序5、工序6的加工处珂,被送到各£)的后续缓冲,各tl的加工吋间分别服从U(3,1.20)、U(3.2,1)、U(5.5,3)三个均匀分布。最后一•道工序是检测,检测工序把由缓冲区6送來的组件进行检测,所需时间是服从一个U(4,1)的均匀分布。六、系统仿真数据分析1.设GeneralInformation打开PrOModel7.0,在菜单“File”一“New”,创建

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