plc控制自动配料系统毕业设计论文

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1、毕业论文PLC控制自动配料系统摘要PLC的定义有许多种。国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序校制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。PLC具有通信联M的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之问能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，

2、还有一些内置有支持各自通信协议的接口。配料工人收到每天的生产作业表后，将依次对每种原料进行称重。根据配料的多少，先计算每种成分的重量，然后在各种成分的料桶中取料，送到电子称上进行称重，最后进行包装。在这个过程中工人工作繁重，出错率高，称重重量无监测，生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺。文中以PC机编程，可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础，开发了以PC机为上位机，以PLC作为下位机的自动配料系统。在整个生产过程中，一旦生产计划制定完成，计算机将按照计划对每种原料进行称重，不再需要人工来干预。在这个过程中工人只是进行取料，由计算机通过电子称发来的数据校核重量，

3、减轻了工人的工作负担，提高了工作效率。随着社会的不断发展，科学技术的不断提高，人们已经对越来越多的事物不是进行手工操作，而是进行人工智能控制。例如智能机器人以及立体式存储仓庠的产生等等，一改人们往日取料时问K、难度大、效率低的缺点。木次课程设计题目pic0动配料系统，也止是在基于这亚美好的竹景下应运而生的。运用所学的可编程控制器的和关知识在实验电路板上实现小车取料的控制。改变了以往人工取料时问K、难度大、效率低的缺点。提高了工作效率，节省了人力资源。关键词：通信，传送，配料，故障目录«0II1第一章监控系统的结构与功能21.1监控系统的结构21.2监控系统的功能2第二章监控系统控制过程

4、32.1前配料监控系统的控制过程32.1.1自动称料32.1.2Q动配料32.3监控系统报警控制过程32.3.1报警事件32.3.2切换报警42.3.3配料锅满报警42.3.4急停4第三章自动配料前后工艺43.1前配工艺43.2后配工艺4第四章配料系统54.1控制要求54.2输入输出歹（J表54.3自动配料系统模拟实验面板图54.4工作过程64.4.1初始状态64.4.2装车控制64.4.3停机控制64.5.I/O接线图74.6系统流程设计图74.6.1装车过程84.6.2故障检测9第五章PLC程序105.1PLC指令表105.2PLC梯形图14第六章传送系统调试19结语•20至文W2

5、1附录1S7-200PLC的CPU的V0规范23附录2S7-200PLC的CPU的输入规范24附录3S7-200PLC的CPU的输出规范25第一章监控系统的结构与功能1.1监控系统的结构CJ动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门了-S7—300PLC系统、前配料秤CJ动控制仪表和盾配料秤相通信。前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS—485总线与中控室实现通信，既可

6、独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，其宥无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仑位检测。后配料监控系统主秤采用高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤），非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式，即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否坫塞。1.2监控系统的功能监控系统具有人机交互、通讯、敁示及存储、打印等功能，并具有数据、图形敁示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能両面。系统可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录杏阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置

7、运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制仪表实时敁示流量、载份、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备0动切换开关，与主控计算机通讯。第二章监控系统控制过程1.1前配料监控系统的控制过程2.1.1自动称料Q动称料控制单元主耍为10台称重控制仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数裾。在G动控制