炼铁安全生产标准化现场检查及资料审核要点

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1、冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）王卫明2013.4.15炼铁评审标准共13项考评类目，47项考评项目，236项考评内容。评定标准共计650分。一、安全生产标准化现场评定要点一、安全生产目标二、组织机构和职责三、安全投入四、法律法规与安全管理制度五、教育培训六、生产设备设施七、作业安全八、隐患排查九、危险源监控十、职业健康十一、应急救援十二、事故报告、调查和处理十三、绩效评定和持续改进2、安全生产标准化评定类目二、炼铁安全生产标准化现场评定1、主要危险场所及重大危险源高炉炉前出铁场、风口及以上各层平台

2、、高炉炉身、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、制粉喷吹站、煤气净化系统等压力超过0.1MPa的管道及容器、密封氮气储罐2、现场评定要求(1)原料输送上料系统带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明(2)炼铁炉顶装料系统炉顶放散

3、阀，应能在中控室或卷扬机室操作。处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。并罐式无料钟炉顶串罐式无钟炉顶（3）供上料系统原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电

4、话和警报电铃。不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。(4)高炉本体风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。高炉应有事故供水设施。高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。(5)喷吹系统喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进

5、行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。煤粉制备的出口温度：

6、烟煤不应超过80℃；无烟煤不应超过90℃。制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀；煤粉输送和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。（6）富氧鼓风连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。富氧房应设有通风设施。富氧房及院墙内不

7、应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。(7)热风炉主要操作平台应设两条通道。热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。高炉重力除尘器，其荒煤

8、气入口的切断装置，应采用远距离操作。（8）炉前出铁场和炉台构筑物炉前出铁场，应设防雨天棚。300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支柱；小于300m3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。如果炉前铸铁，则所有房架均应采用钢结构件。渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤