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时间:2018-12-05
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1、南京工业大学合成氨仿真实习报告书学院:班级、学号:安全姓名(签名):2011年11月一、序言二、实习目的三、实习意义四、实习内容1.基础知识掌握2.仿真实习操作五、实习体会知识总结心感体会实习作业设备布置2.工艺流程七、结束语34•56〜126〜1010〜1213〜141313〜1415•附一•附二15序言二、实习目的1.大型合成氨全流程仿真模型实习2.合成氨工段DCS控制系统仿真软件实习三、实习意义1、能力培养2、知识巩■鋼E3高变、低变、从整个工艺3、经验积累4、状态调节5、学习检验6、学业完成四
2、、实习内容1.基础知识掌握合成氨工艺流程:(1)合成氨装置转化工段转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、给水、炉水和蒸汽系统。(2)合成氨装置净化工段合成工段包括下列主耍部分:脱碳、甲烷化、冷凝液回收系统。(3)合成氨装置合成工段合成氨装置合成工段包括下列主要部分:合成系统、冷冻系统合成氨流程设备:本次实习老师讲解了“30万吨仿真合成氨工艺原理流程简介”,流程中涉及到得装置进行展开。主要装置设备有:1)天然气脱硫槽与压缩机;2)工艺空气压缩机;3)天然气蒸汽转化
3、炉;4)CO变换炉;5)C02脱除塔;6)甲烷化炉;7)合成气压缩机;8)氨合成塔;9)冷冻机;10)氨回收塔及贮存罐;11)氢回收装置合成氨装置转化工段流程原理:〈1>原料气脱硫:1〉加氢转化,在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫(加氢转化不能达到直接脱硫的目的,但经转化后就人大的利于硫的脱除)在采用钴钼催化剂的条件下,主要进行如下反应:r-sh+h2=rh+h2sR-S-R’+2H2=RH+R,H+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R,2>氧化锌脱无机硫(氧化锌是一种内表面积颇大
4、,硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外,脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高,可将出口气中硫含量降至0.IPPm以下)氧化锌脱硫反应:Zn0+H2S=ZnS+H20原料天然气在原料气预热器中被低压蒸汽预热后,进入活性碳脱硫槽,进行初脱硫后,经压缩机加压。在一段炉对流段低温段加热到23CTC左右与氢混合后进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽终脱硫后,天然气屮的总硫<0.lppm。〈2〉原料气蒸汽转化:1〉一段蒸汽转化(经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.IPPm以下,与水蒸汽混合后进行转化反应):C
5、H4+H20=CO+3H2CnH2n+2+nH20=nCO+(2n+l)H22〉二段蒸汽转化:为了进一步转化,需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气,利用^和02的燃烧反应,产生高热,促使CH,进一步转化。由于转化反应是吸热反应,在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中,转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中,烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应,管外有燃料气燃烧供给反应所需热量,出一段炉转化气温度控制在800°C左右。脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后,经对流
6、段高温段加热后,进入一段炉)的336根触媒反应管进行蒸汽转化,管外由顶部的144个烧嘴提供反应热,经一段转化后,气体中残余甲烷在10%左右。一段转化气进入二段炉,在二段炉中同时送入工艺空气,工艺空气来自空气压缩机加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热,转化气中的氢和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化,出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3%左右,经并联的两台第一废热锅炉回收热量,再经第二废热锅炉进一步回收余热后,送去变换。〈3〉髙温(350〜430°C)变换与低温(200〜
7、250°C)变换:1>FeA催化下C0高温变化(这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳,同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应):co+h2o=co2+h22〉铜催化下CO低温温变化(为了进一步取得较低的C0浓度,可以使C0浓度降至0.3%以下)由第二废热锅炉来的转化气约含有12—14%的C0,进入高变炉,在高变触媒的作用下将部分CO转化成C02,经高温变换后CO含量降到3%左右,然后经第三废热锅炉回收部分热能,经换热器)进入低变炉在低变触媒的作用下将
8、其余CO转化为C02,出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3%左右。TODCSBFTO121-FFROI102-FVXOOO1W071WD72▲WD64VX0049脱碳系统现场〈4>给水、炉水、蒸汽系统合成氨装置开车时,将从界外引入3.8MPa、327°C的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入,用并联的低变出口气加热器和甲烷化出口气加热器预热到100°C左右,进入除氧器脱氧段,在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后,然后在储水段
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