千斤顶液压缸加工机床电气控制

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1、学号：08101110xx2011-2012学年第一学期《机床可编程》课程设计报告题目：千斤顶液压缸加工机床电气控制专业：机械设计制造及其自动化班级：08机制（二）班姓名：XXXXXXXXXXX指导教师：成绩：电气工程系2011年10月300课程设计任务书一、设计的目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复＞J、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的

2、要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘阁的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。二、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1）设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介

3、绍。2）拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。3）联锁、保护要求。4）照明、指示、报瞥等辅助要求。5）应绘制的图样。6）说明书要求。原理设计的中心任务是绘制电气原理图和选用电器元件。工艺设计的目的是为了得到电气设备制造过程中需要的施工图样。图样的类型、数量较多，设计中主要以电气设备总体配置图、电器板元器件布置图、控制面板布置图、接线图、电气箱以及主要加工零件（电器安装底板、控制面板等）为练习对象。对于每位设计者只需完成其中一部分。原理图及工艺图样均应按要求绘制，元器件布置图应标注总体尺

4、寸、安装尺寸和相对位置尺寸。接线图的编号应与原理图一致，要标注组件所有进出线编号、配线规格、进出线的连接方式（采用端子板或接插板）。三、设计具体要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1）在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作景，妥善安排时间。2）在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导老师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。在具体设计过程中要多思考

5、，尤其是主要参数，要经过计算论证。3）所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。4）说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。5）应在规定的时间内完成所有的设计任务。摘要本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整挡铁的方法实现位置控制。机床的工作程序是：(1)工件定位人工将零件装入夹

6、具后，定位液压缸动作，工件定位。(2)工件夹紧零件定位后，延时15s，夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内，同时定位液压缸退出以保证滑台入位。(3)滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。(4)加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点位置即停止工进，延时30s后停转，快速退回原位。(5)滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。(6)夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。关键字：千斤顶；液压系统；工作程序目录1机床概况2机床结构及工作循环3控制要求4设计分析4.1I/O点数确定及PL

7、C机型选择4.2I/O分配表4.3加工过程的设计5电路设计5.1主电路5.2硬件接线图5.3程序流程图6程序设计6.1程序梯形图6.2程序的实现7电气元件的选择参考文献自我评价老师评价1机床概况本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退巾液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制。机床的工作程序是：(1)工件定位人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作，工件定位(2)工件夹紧零件定位后，延时15s，夹

8、紧液压缸动作使零件固定在夹具内，同时定位液压缸退出以保证滑台入位。(3)滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。(4)加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点位置即停止工进，延时30s后停转，快速退回原位。(5)滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。(6)夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。以上各种动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求见表1。表1电磁阀动作要求YV1YV2YV3YV4YV5定位+夹紧+入位++工进+退位+复位放松注：“+”号表示电