焊接工艺规程设计

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1、第1篇第4章焊接工艺规程设计4.1焊接工艺规程设计概念4.2焊接符号与标注4.3焊接接头及坡口型式4.4金属焊接性与焊接工艺评定4.5焊接工艺要素和规范4.6焊接应力与变形4.7焊接缺陷与检验4.8锅炉与压力容器用钢焊接工艺特点4.1焊接工艺规程设计概念1.基本概念(1)生产过程利用相应制造工艺将原材料转变为成品全过程。(2)制造工艺生产过程中制造方法和制造工艺过程的总称。(3)工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为成品或半成品过程。(4)工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工

2、艺规程。4.1焊接工艺规程设计概念2.工艺规程作用工艺规程还是连接设计和制造的桥梁。工艺规程是指导生产、组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验、验收、生产调度与安排的主要依据。3.焊接工艺过程焊接工艺过程是利用焊接方法使原材料毛坯改变结构形状和尺寸使其成为合格零部件的过程。焊接工艺过程对焊接产品质量有决定性影响。4.焊接工艺规程规定焊接结构件焊接工艺过程和焊接操作方法等的工艺文件。4.1焊接工艺规程设计概念5.焊接生产过程焊接生产过程是指从投料开始，经过一系列的工序，最后加工成焊接产品的过程。焊接生产过程4.2焊

3、缝符号及标注(1)焊接图是供焊接加工时所用的图样。除了将焊接件结构表达清楚以外，还必须把与焊接有关内容表示清楚，如焊接接头型式、焊缝型式、焊缝尺寸、焊接方法等。(2)要看懂焊接机械设备图纸，就必须了解焊缝的符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国的焊缝符号是由国家标准GB324规定的。焊缝符号由以下内容组成：(3)焊缝符号由焊接方法代号、基本符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等组成。4.2焊缝符号及标注1.常用焊接方法的代号(1)GB324-1964用字母表示,1988标准已取

4、消。(2)GB5185-1985用数字代号。(3)图样上焊接方法代号标注在指引线尾部。焊接方法GB5185-85GB324-64手工电弧焊(SMAW)丝极埋弧自动焊(SAW)熔化极气保焊(MIG)非熔化极气保焊(TIG)气焊/摩擦焊(OFA/FRW)冷压焊/电渣焊(ESW)电阻对焊/硬钎焊(BSW)111121131141311/4248/7225/91SZCAQ/ML/DJ/H2.基本符号:基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面形状，见表。2.基本符号见续表。3.辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符

5、号，不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可不用。4.补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征面用的符号，见下表。5.焊缝的尺寸符号焊缝尺寸符号见下表。4.2焊缝符号及标注6.指引线(1)箭头线和两条基准线(细实线，虚线)组成。(2)箭头线用细实线绘制，箭头指向有关焊缝处。(3)需要时，焊接方法可标在尾部。4.2焊缝符号及标注/6.指引线(4)焊缝、符号和指引线位置①若焊缝在箭头侧，则将基本符号标在基准线的细实线一侧，图a。②若焊缝不在箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线一侧，图b。③标注对称及双面焊缝时，可不画虚线，图

6、c。4.2焊缝符号及标注7.常用焊缝尺寸标注法(1)焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号左侧。(2)焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧(3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b标在基本符号的上侧或下侧。(4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。(5)当数据较多时，可在数据前增加尺寸符号。4.2焊缝符号及标注8.焊缝尺寸标注示例4.2焊缝符号及标注9.焊缝的规定画法工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。如需在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或断面图表示，也可用轴测图示意地表示。焊缝的规定画法，如图所示。4.3焊接接头及

7、坡口型式1.接头型式常见焊接接头有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头等四种，如图所示。焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式、焊件厚度、焊缝强度要求及施工条件等来选择。对接接头T形接头角接接头搭接接头4.3焊接接头及坡口型式2.对接接头(1)对接接头特点①对接接头容易保证焊透,接头质量高;②应力分布均匀受力情况好;③静载和动载都具有很高连接强度但是:①对焊前准备和接头装配要求较高。②焊缝余高焊缝与母材过渡处易引起应力集中。锅筒和重要压力容器上的对接焊缝一般要求将焊缝余高打磨平整或喷丸后出厂。4.3焊接接头及坡口型式2.

8、对接接头(2)坡口形式①一般情况，手工电弧焊焊接6mm以下焊件和自动焊焊接14mm以下焊件时，可不开坡口；②钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应考虑开坡口，开坡口可使热源伸入根部，保证焊透，且可降低热规范，减小热影响区和减少焊件的变形。③按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U