2017年暑假金工实习总结与2017年暑假金工实习报告合集

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1、2017年暑假金工实习总结与2017年暑假金工实习报告合集2017年暑假金工实习总结电子信息与自动化专业生产实习报告**年9月，在系领导的组织和安排下，我们04级电子信息与自动化专业的学生一起开展了一次为期一个月的实习活动。经过五天的使我懂得了很多，也使我生活充实了很多。通过这次实习，有一次刷新了我人生中的目标！我学的是工商企业管理专业，以前我选择这个专业，我认为可以轻松的实现我的愿望。实践林年x月x日年x月x日实践地点：**儿童社会福利院一、实践目的社会工作专业是指社会以物质精神和服务等方式对那些因外部、自身和结构性原因不能依靠自己的力量进入正常的社会生

2、活的个人与群体提供帮助，使他...一、实习目的：巩固文秘专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，将所学知识用于实际工作。二、实习**年6月24日至**年8月31日。寒假，我进入了深圳宝安区的一家制衣厂当起了一名临时工人。在厂里，我从事的是最普通的生产一线的工作，主要是为已生产好的成衣打包装。首先简单地介绍下该厂。实习地点：印染厂、****有限公司实习内容：参观工厂，了解生产流程实习**年2月23、240报告编写：编写曰期：**年10月8日指导老师：引言**年8月23日**年8月24日，我们参观了印染厂、****有限公司。大学

3、的最后一个暑假，我去区检察院实习，时间是从**年七月十六日至八月九日。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办...122017年暑假金工实习报告范文②检查测头：测头应为光洁圆弧面③检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位④沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度读数方法①读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。②测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。使用方法①将表固定在表座或表

4、架上，稳定可靠。②调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。③测量前调零位。比较测量用对比物做零位基准。形位误差测量用工件做零位基调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。④测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。⑤不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲打杠杆表。①测

5、量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。②不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度2零件的检测如图3.1所示为度目，其检测过程包括以下几步骤：1、在测量零件之前首先根据零件的使用要求，以及配合公差要求对零件进行图纸分析。2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高24mm;厚为4.6mm;孔到上表面边的距离为11mm;走针面距离为4mm;孔直径为3mm。凹槽宽3、7mm；凹槽的厚为1.4mmo3、检测零件尺寸之前，先目测零件表面是不是有明显的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观；3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸

6、进行逐个测量并记录下来；4、测量多个度目，写成检测报告上交。3外协零件的验收如图3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的表面是否有损坏、刀痕等；其次，要根据图纸分析的尺寸，对零件进行尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸对比，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内；然后我们需要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的配合间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，如果符合要求，我们需要签字并把零件送到仓库；如果不符合要求我们就需要将真

7、实情况向上级反映。4产品合格数量的统计对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将这一天机床加工的零件填写曰检生产单如表3.1所示；统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。4质检过程中的问题及解决4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定1、测量零件的毛胚与图纸进行对比，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量；2、按照工件在机床加工时的装夹顺序进行排序；然后按照顺序依次测量所加工的工件，看尺寸是否有规律的变化。若工件按顺序的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具。3、如果加工工件的尺寸没有规律的

8、变化，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的原因焊接时的热变