《新员工入厂教育》ppt课件

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1、新员工入厂教育前言“安全生产、文明生产”是党和政府的一贯方针，也是搞好石化企业必须遵守的一条准则。安全问题对石油化工生产来说是首要问题，没有安全就没有生产。石油化工生产工艺具有易燃易爆、高温高压、低温低压、有毒有害物质多等特点，为了确保安全生产，除采取必要的组织措施和安全防护措施外，还要抓好对职工的安全教育，普及安全技术，不断提高安全意识。做好新入厂职工的安全教育，也是一项重要的安全管理工作。通过入厂安全教育，介绍国家、企业的安全法规、安全规章、安全技术规程和本厂的生产特点和不安全因素、防火、防爆、防毒、防机械

2、伤害、急救常识、一般安全常识等，来增强职工的安全生产责任感和自觉性，为贯彻落实国家的安全法令、法规和企业的安全规章制度奠定了良好的思想基础，对减少和避免事故的发生和确保安全生产有重要的意义。2002年化肥厂全面通过三项管理体系认证（质量、职业安全健康、环境），这将使我们的安全生产管理水平更上一个台阶。为了切实加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命生财产安全，我们结合化肥厂生产实际编写了本教材，希望通过主动的学习，大家共同创造一个安全、环保的生产空间，为化肥厂的繁荣做出我们的贡献！2化肥厂安

3、环科化肥厂装置简介乌石化化肥厂目前有两套合成氨装置和两套尿素装置，一化肥经过油改气及50%的扩能改造，现已形成年产90×104t/a合成氨(以年生产300天计数)、132×104t/a尿素的生产能力(以年生产300天计数)，跻身于全国最大的氮肥生产基地，为新疆农业的连年丰产奠定了坚实的基础。一化装置：是从国外引进的大型石油化工装置，是国内第一套采用渣油高压气化法生成合成氨，加工成尿素的装置。筹建于1981年9月，设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨，1985年建成投产，1991年产量达标，1994年产量、

4、环保完成双达标。气化系统在1999年增设了三系列（4112F1-3），2003年基于原料优化的考虑，进行了气代油改造，2008年，一化肥油改气及50%扩能改造项目完成，目前已具备达合成氨46×104t/a，尿素80×104t/a规模。目前一化肥装置采用先进的DCS自控系统进行操作。3化肥厂安环科化肥厂装置简介二化装置：主要以天然气为原料，采用美国布朗合成氨工艺、两段蒸汽转换方法，设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨，于1997年5月投产，1999年产量达标，2000年产量、环保完成双达标。2000年一、二

5、化共生产合成氨713054吨、尿素1232991吨。两套装置均采用日本恒河DCS集散控制系统，控制水平先进，自动化程度高。公用工程系统：由动力车间向全厂各装置提供蒸汽、循环水、精制水、电。其中有煤、油两套产汽锅炉，向一化、二化装置提供生产蒸汽。煤锅炉有两台210t/h燃煤锅炉，油锅炉有两台210t/h燃油锅炉。正常生产时油锅炉作为备用设备。循环水装置由两套循环水装置组成，分别向一、二化装置提供生产冷却用水。精制水装置由两套精制水装置组成，分别向一、二化装置提供精制水。0105自备发电装置为9000KW发电机组，

6、发电供化肥厂自用。为了将煤锅炉排放的烟气中的SO2脱除，使其降低到规定的排放浓度，在2007年按“二炉一塔”的工艺设计，新建了一套独立的烟气脱硫装置，在脱除烟气中的SO2同时生成副产物硫酸铵。4化肥厂安环科化肥厂生产特点一、我厂的一合成氨、二合成氨、一尿素、二尿素装置、动力装置分别都是单机、单系列运行。流程短、技术先进、自动化程度高，都采用了先进的DCS控制系统。二、生产过程具有高度的连续性。车间与车间、工段与工段、岗位与岗位之间有着密切的联系，互相配合。无论哪个岗位发生事故，都可能造成严重后果，轻则影响生产，

7、重则全厂停车或发生其它燃烧爆炸及设备损坏、人身伤亡等重大事故。三、生产过程中处理的介质，使用的原材料，生产出的成品、半成品，大部分是易燃易爆有毒和窒息性的物质，如油类、液化气以及H2、CO、CO2、N2、CH4、H2S、NH3、O2、CH3OH等。四、所使用的电气仪表、机械设备、管道阀门等比较复杂，如一台压缩机上的仪表、阀门就有几百只之多。管道、仪表及电气线路密如蛛网。多数设备、容器、管线是在高温、高压下运行，如气化炉的操作温度为1350℃，压力为8.7Mpa，氨合成压力为23Mpa，CO2压缩机转速为1317

8、7转/分。有的设备也在低温、高压下运行，如甲醇洗涤塔温度为-57℃～-7℃，压力为8.72Mpa。空分分馏塔内氮气、氧气分别在-180℃以下进行。氮洗塔温度为-192℃。五、生产过程中使用的原料，生产的成品、半成品具有强烈的腐蚀性，如液氨、尿素、甲醇、无机酸碱等，对人体皮肤有强烈的刺激，灼烧和毒害作用。六、根据生产装置和部位在遭遇突发事件（火灾、爆炸）时，所产生的后果不同严重程度，以及