地下连续墙施工流程实例

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1、地下连续墙施工流程简介：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以

2、上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。工程概况：苏河湾41街坊位于浙江北路、曲阜路交界，本工程A区

3、围护结构采用“二墙合一”地下连续墙形式，墙体厚度600mm，外围深度为23m，中隔墙深度为24m。采用明挖顺筑法施工。机械使用情况：金泰SG35绳索式液压抓斗沉槽机、100T50T履带吊车等。钢筋加工：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等相应设备。一、地下连续墙施工工艺流程图混凝土浇注顶升接头管泥浆回收下一槽段施工吊放导管深度确认施工准备导墙施工成槽清渣换浆下钢筋笼钢筋笼焊接渣土外运钢筋笼运输钢筋加工商品砼运输泥浆运输泥浆储存泥浆制备泥浆净化排废浆、废渣二、施工流程介绍2.1导墙开挖及障碍物清理：地连墙定位复核后组织对其开挖排障。2.2导墙及道路硬化

4、：导墙及道路钢筋：12@200本工程地连墙划分为60幅，单幅最大长度6.5m，钢筋笼重量约为15吨，考虑到施工原因铺设一条10m宽施工便道。内配钢筋12@200。2.3地下连续墙划分幅段：本工程地连墙划分为60幅，其中平幅50幅，异型幅10幅。幅段号、幅宽、锁扣管位置标识清楚，以便挖槽控制。2.4地连墙成槽：沉槽机根据土质情况选用SG-35绳索式液压抓斗沉槽机。2.4.1检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。测绳比重计检测泥浆黏度塌落度筒检测槽段垂直度2.4.2检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度的规范要求。序号检查项目允许偏差或允许值检查数量

5、检查方法范围点数1导墙导墙轴线平面偏差（mm）≤±10每施工段2拉直线尺量2泥浆新鲜“泥浆”比重≥1.05每30m31泥浆比重仪3清孔后槽内“泥浆”比重≤1.15槽内上部、中部、离槽底200mm处34成槽垂直度3/1000每幅槽段3超声波仪或成槽机上监测系统连续扫描5混凝土浇灌混凝土坍落度（mm）180～220每幅槽段3坍落度筒6混凝土扩散度（mm）340～380每幅槽段37浇灌过程中导管埋入混凝土深度（mm）1.5～3.0每车混凝土1测绳每拆一次导管18成墙混凝土强度等级符合设计要求每幅槽段1检查混凝土抗压、抗渗试验报告9混凝土抗渗等级符合设计要

6、求每5幅槽段12.5清基及接头处理：本工程地下连续墙为永久性结构，必须确保基底和接头位置质量。成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，一般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100㎜，泥浆比重不大于1.15的规范要求。地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗十~二十次，直至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇注后密实、不渗漏。刷壁器刷壁器2.6锁扣管吊放：槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起

7、重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。2.7钢筋笼吊装：2.7.1钢筋笼加工：钢筋加工设备：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等。2.7.2钢筋笼验收：1、对其原材料、接驳器取样送检；2、钢筋笼所用钢筋型号、规格、笼长、间距、焊接质量、插筋以及接驳器标高、吊筋长度等进行检查。检查插筋、接驳器标高。吊筋长度检查。2.7.3钢筋笼安装：吊装2.7.4钢筋笼安装后标高检查：验收合格的钢筋笼在放入槽段内后必须进行标高复核。以保证接驳器、各种插筋

8、的位置准确。2.7.5钢筋笼验收：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检测方法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片网