不同填埋污泥对废水中结晶紫的吸附性能研究【开题报告】

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1、毕业论文开题报告环境科学不同填埋污泥对废水中结晶紫的吸附性能研究一、选题的背景和意义我国足世界上水资源严重缺乏且水污染最为严重国家之一。全国每年污水排放达500亿吨，仅13%的生活污水和85%的工业废水得到处理，其中约有一半左右的工业污水处理设施的出水达不到国家排放标准。随着W民经济的快速发展，我闺的印刷业进入了高速发展的吋期，成为工业废水的排放大户，据不完全统计每天的排放量约为4X106m3E,］o纺织印染行业是工业废水排放人户，是水环境的一类重要污染源气印染疲水屮主要含有染料、染色助剂、浆料、纤

2、维杂质和无机盐等，其屮尤以染料的污染最为严重'长期以來，印染废水因其分布面广、水量及浓度变化大、脱色W难、含有机物浓度高等特点，一直是废水处理中的重点。有关印染废水治理方法的研究引起了人们的广泛重视「41。常规的生化处理方法能够去除印染废水的大部分冇机物，但是ili水还是冇很大的色度，为了消除色度，必须进行深度处理。印染殷水深度处理方而研究和应用最广的是活性炭吸附［5j。然而，吸附法屮常川的吸附剂如氧化剂和活性碳等的屯产成本相对较商［6］,H前许多研究者正努力寻找便宜替代品，如残炭'浮石粉［8］、粉

3、煤灰'膨润土W等，侃这些物质存在吸附量小、产区的局限性等缺陷，使其得不到广泛应用。污泥是污水处理厂需要处理的主要废物之一，其产生s大，成份a杂，处理处置需要耗费大a的资金。通常根据污泥的性质选择一定的处理处置方法。污泥由好氧颗粒物、污水和废水中的泥沙、纤维和动植物残体等固体废弃物及吸附的细菌、重金属等物质［11。根据污泥从污水屮分离出來的先后顺序，污泥可分为：初沉淀污泥、二沉淀污泥和消化池污泥#。活性污泥法是利用悬浮的活性污泥处理废水的一种好氧生物处理方法。生物絮体称活性污泥是由细菌、菌胶团、原生动

4、物、后生动物等微生物群体及吸附的污水中冇机和无机物质组成的、冇一定活力的、具冇良好的净化污水功能的絮绒状污泥［13_。奋研究表明，大然产物改性制备的混凝剂，具宥无毒或低毒，可生物降解、污泥少和混凝效果显著的优点［14:;而利用废弃物制得的混凝剂有价廉、处理效果优良，能以废治废，变废为宝等优点［15］;与无机或有机混凝剂州比，生物混凝剂叟ft有许多独特的性质，如产生菌易得，高效、无毒、无二次污染和适用范围广等优点［16］。在可持续发展主题下，研究探索“高效、无毒、无害”的新型高效混凝剂，将成为今r;研

5、究的重点［17］。二、研究目标与主要内容（含论文提纲）1、研究目标通过对固化填埋污泥和直接填埋污泥对结品紫印染废水的吸附过程屮不叫的搅拌速度、污泥质S浓度、原始吸附液浓度、污泥粒径对污泥吸附效率的影响进行丫研究，从而在利用污泥去除印染废水方而具有重耍意义，为进一步推广活性污泥在印染废水工业中的应用提供理论依据。2、主要内容论文提纲：1引言2材料与方法2.1供试材料2.2研究方法2.2.1吸附动力学2.2.2污泥质量浓度的影响2.2.3吸附等温线2.2.4搅拌速度的影响2.2.5污泥粒径的影响2.3数

6、据处理方法3结果与讨论4结论5参考文献三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等1.研究方法经过杳阅相关文献和资料，结合实验结果，得出污泥的吸附特性规律和吸附等温线的类型。2.研究手段基木上是杏阅文献和做实验。3.实验方案3.1制备污泥样品将S接填埋污泥和岡化填埋污泥样品粉碎、过筛（lmm）、保存。3.2结晶紫染料废水的配制取质量为2g的结品紫染料放入1L的烧杯中，加入蒸馏水，川玻璃棒将芄搅拌均匀，配成浓度为2000mg/L结晶紫溶液母液。3.3染液废水标准曲线的绘制将浓度力2000mg/

7、L结晶紫溶液母液分别配制成lmg/L、2mg/L、5mg/L、10mg/L、20mg/L、40mg/L的结晶紫使用液，以蒸馏水作为参比溶液，用分光光度计测定他们的最人吸收波长，绘制标准曲线。3.4吸附动力学将2000mg/L的结晶紫母液分别配制出25mg/L、100mg/L、200mg/L的结晶紫染液各2份于6个1L的大烧杯中，后称取0.5g过1mm筛的直接填埋污泥3份，3g过1mm筛的直接填埋污泥3份，依次加入人烧杯屮。川六联搅拌机以lOOr/min的强度搅拌，分别于反应1、3、5、10、20、3

8、0、60、120、240min时取出混合液4ml于4ml离心管中，先经离心机在15000r•mirf1离心5min,最后在结晶紫最大吸收波长580nm下测定。后采用固化填埋污泥重复上述试验。3.5污泥质fi浓度的影响将2000mg/L的结品紫付液分别配制!li200mg/L的结品紫染液8份于1L的大烧杯中，分別加入0.25、0.5、1、1.5、2、3、4、5g过1mm筛的直接填埋污泥,用六联搅拌机分两次搅拌，搅拌强度为100r/min，待反应60min后各取出混合液4