叉形支架的加工工艺及铣宽10槽的铣床夹具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

《叉形支架的加工工艺及铣宽10槽的铣床夹具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表而是平而及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面68x50、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面80x50及2-09孔作为精基准。关键词：叉形支架；加工工艺；专用夹只目录1零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析41.2.1零件图41.2.2加工表面及孔52确定零件的生产类型72.1零件的生产类型72.2毛坯的确定72.2.1毛

2、坯的种类及制造方法72.2.2确定铸件加工余量82.2.3绘制毛坯图83定位基准@选择93.1选择粗基准93.2选择精基准94制定机械加工工艺路线105机械加工余量，工序尺寸及公差的确定n5.1加工余量和工序尺寸的确定115.2确定切削用量及时间定额126夹具设计29参考文献331零件的分析1.1零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。1.2零件的工艺分析1.2.1零件图：叉形支架零件图如下图所示1.2.2加工表面及孔在叉形支架高60mm处两个R15mm宽20mm的ini出部位之间相隔97mm其屮一个上有对称通孔。

3、则此处构造比较复杂且在支架高底部处有lOrnm宽的一个缺U这两部分刚度比较低。中间有OlOmm的孔属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜60°的凸出部分起定位作用此处应力教集中强度要好。在平台下而有增强其硬度的肋板。两个R12inin凸出2mm觉36曬高处缺口及RIOmm凸出部分为复榮结构其加工存在一定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加T表面①30mm中心孔及网端倒角上、下端面Ml2125螺纹通孔右端部倾斜60°凸出部分中间孔O8mm左端两个凸出部分外侧面及其屮间M10螺纹孔和Oil孔。(1)选用灰铸铁HT150硬度150200HB负荷低

4、磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。(2)未标注圆角半径为R3mmo(3)加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并应清理清洁。(4)所有加工表面应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、F1痕以及非金属夹杂物。(5)上下表而应与中心孔轴线保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm屮心孔内表面表面粗糙度Ra^l.6um左端两个凸出部分外表面Ra^6.3um右端部倾斜60°A出部分中间孔内表而Ra^l.6um为较高精度且①8015.00。(1)在加工之前进行人工吋效热处理对毛坯预备性热处理为降低零件硬度在精加工阶段的磨削加工前进行淬火

5、处理淬火后工件硬度提高且易变形。2确定零件的生产类型2.1零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按K式计算:N=Qni（l+a%）（l+b%）式中：N—零件的生产类型（件/年）；Q—产品的年产量（台、辆）；m—每台（辆）产品中该

6、零件的数量（件/台、辆）；a错误!未找到引用源。一备品率，一般取2错误!未找到引用源。〜4错误!未找到引用源。；b错误!未找到引用源。一废品率，一般取0.3错误!未找到引用源。〜0.7错误!未找到引用源。根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。2.2毛坯的确定2.2.1确定毛坯的种类及其制造方法零件的材料为HT150,考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为屮批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。2.22确定注件加工余量查《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级C

7、T-12,选用加工余量为MA-H级，并根据毛坯的基本尺T可知：叉形支架各表面的机械加工余量为Z=2.0mm,工件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。2.2.3绘制铸件毛坯图A—■TTA*A正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，乂要考虑零件的特征、设计基淮和加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并