重油催化热裂解.doc

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1、重油催化热裂解<申请号>=CN200520023006.7<名称>=多管式重油电加热器<申请（专利权）人>=郑克扬<发明（设计）人>=郑克扬<申请日>=2005.06.03<地址>=100083北京市海淀区学院路37号802楼3单元205室<摘要>=本实用新型公开了一种多管式重油电加热器，包括电加热器本体及控温系统两部分，其中，电加热器本体包括耐压容器和设置于耐压容器内的U型电加热管，该U型电加热管内设有电加热元件，该耐压容器上设有进出油口，出油口处还设置有控温传感器，该控温系统包括该控温传感器、温控仪和计算机，该温控仪分别与控温传感器及计算机相连接，该电加热元件通过由温

2、控仪控制的加热组件开关连接电源。由于本实用新型的电加热器本体内设有多根U型电加热管，增大了重油加热过程中的换热面积，不会因油温局部过高而使加热管表面结焦或裂解成小颗粒而堵塞喷嘴。<申请号>=CN86101895<名称>=重油热裂解方法<申请（专利权）人>=富士标准研究株式会社<发明（设计）人>=宫内照胜;池田米一;菊地辰次<申请日>=1986.02.28<地址>=日本东京都<摘要>=本发明为一热裂解方法及步骤，用流化气体将细粉状多孔材料催化剂流化并与重油接触以主要提取轻油，还包括一再生步骤，即将来自热裂解步骤细粉上粘附的焦炭气化去除，同时用含分子氧气体及含蒸汽气体将前述细

3、粉流态化并在两步骤之间循环。这些细粉为球形颗粒，孔隙度为0.2至1.5cm³/g，比表面积为5至1500m²/g，平均孔隙尺寸为10至10000，权重平均粒子尺寸为0.025至0.25mm。细颗粒的上述性质在热裂解反应温度下保持稳定。热裂解步骤中应有氢气参与反应，氢分压约保持在0.5至5kg/cm²，热裂解步骤总压约保持在1至10kg/cm²(表压)。<申请号>=CN91106583.0<名称>=炼油方法<申请（专利权）人>=门伟<发明（设计）人>=门伟<申请日>=1991.10.1

4、1<地址>=261055山东省潍坊市潍城区符山镇北乐埠硝铵厂<摘要>=本发明是采用新的方法，进行原油蒸馏、重油裂解、裂解气分离，从而生产出各种馏分产品的炼油方法。<申请号>=CN01120570.9<名称>=一种用废塑料和/或重油生产汽油柴油的方法和设备<申请（专利权）人>=北京国硕科技开发有限责任公司<发明（设计）人>=张远谋<申请日>=2001.07.23<地址>=100070北京市丰台区科学城恒富中街7号院3号楼2单元602室<摘要>=本发明公开了一种用废塑料和/或重油生产汽油柴油的方法和设备。具体地，将同一原料进行两级两种不同温度下的热裂解和催化裂解，进料和排渣连

5、续化，排出的残渣是无机物，产品收率高，生产连续化；它是由裂解反应釜、带螺旋的管式反应器和烃油收集装置等组成。<申请号>=CN03118155.4<名称>=利用废塑料、废油和重油混合裂解制取燃料油的方法<申请（专利权）人>=湖南大学<发明（设计）人>=袁兴中;曾光明;吴未红;黄国和<申请日>=2003.03.10<地址>=410082湖南省长沙市河西岳麓山湖南大学环境科学与工程系<摘要>=一种利用废塑料、废油和重油混合裂解制取燃料油的方法，它是将重油、废油按0.5～1.5∶0.5～1.5的比例混合后作为油原料，将塑料原料和油原料按1～3∶1～3的比例混合后连续加入裂解反应器

6、中，启动搅拌器(转速为10～30转/min)，并开始加热，控制升温速度在150～250℃/h、裂解温度至370～450℃，收集反应裂解气并用催化剂改质，经改质后的裂解气经冷凝器得到液体油品和气体产物，液体油品再经分馏得到汽油、柴油、重油，重油返回反应器中作为反应原料，气体产物收集储存。本发明不但解决了废塑料、重油、废油的利用问题，还解决了废塑料裂解过程中的由于废塑料传热性差而导致的渣量大和结焦问题，提高了汽油及柴油的出油率，改善了汽油和柴油的质量，生产效率高，经济效益也明显提高。<申请号>=CN00111445.X<名称>=重油裂解制城市煤气催化剂载体的制备方法<申请（专

7、利权）人>=上海交通大学<发明（设计）人>=朱沛志;张存根<申请日>=2000.01.14<地址>=200030上海市华山路1954号<摘要>=一种重油裂解制城市煤气催化剂载体的制备方法,在原料中添加高比例工业氧化铝,以提高载体的耐火性能及使用寿命,采用木粉做造孔剂,以提高粗坯强度及成型粘性并能有效造孔,同时还采用氯化镁或聚合氯化铝做粘结剂,以提高载体的抗积炭性能。本发明制得的截体主晶相为莫来石、刚玉,具有高气孔率,低体密度,高强度的特性,适用于在700℃～800℃下