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时间:2018-12-05
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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2018.12.001钼镍矿脱硫脱砷试验张登高,蒋训雄,范艳青,汪胜东,冯林永,蒋伟,刘巍(北京矿冶科技集团有限公司,北京100160)摘要:钼镍矿多含有砷,在传统氧化焙烧脱砷阶段,不仅钼的挥发损失率高,且砷脱除效果差,导致生产的钼镍铁合金含砷超标。以钼镍精矿为原料,通过添加剂的加入,可在焙烧条件下达到高效脱砷的同时,脱除大部分硫,并降低钼的挥发率。关键词:钼镍矿;脱硫;脱砷中图分类号:TF803文献标志码:A文章编号:1007-7545(2018)12-0000-00StudyonDesulfurizationandD
2、earsenizationfromMolybdenum-NickelOreZHANGDeng-gao,JIANGXun-xiong,FANYan-qing,WANGSheng-dong,FENGLin-yong,JIANGWei,LIUWei(BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China)Abstract:Molybdenum-nickelorecontainsarsenic.Duringtraditionalprocessofoxidationroastingandarsenicremoval,arsenicinmolybdenum-ni
3、ckel-ironalloyexceedsthestandardduetohighvolatilizationofmolybdenumandpoorremovaleffectofarsenic.Withmolybdenum-nickelconcentrateasrawmaterialandaddingadditives,itispossibletoachievehigharsenicremovalefficiencyunderroastingconditions,removemostofsulfur,andreducemolybdenumvolatilizationrate.K
4、eywords:molybdenum-nickelore;desulfurization;dearsenization钼镍矿属于黑色页岩型矿床,其中我国贵州和湖南两地的钼镍矿储量大[1]。钼镍矿的处理工艺[2-4]有选矿工艺、火法冶炼工艺、湿法冶炼工艺。其中,钼镍矿的传统火法冶金工艺流程为镍钼原矿—氧化焙烧—矿热炉熔炼—Ni-Mo合金,得到含钼6%~16%、镍4%~8%的非标镍钼合金进入市场[5]。由于钼镍矿通常含较高的砷,部分矿的砷含量高达1.48%左右[6],由于传统的氧化焙烧虽然脱硫效果好,但脱砷效果差、钼挥发损失大,焙砂中残余砷很难降至0.1%以下,导致熔炼生产的钼镍铁
5、合金含砷超标。因此,在火法冶金工艺中,提高焙砂质量,特别是控制焙砂中的含砷量尤为关键。朱云[6]采用真空挥发脱砷的方法对含砷钼镍矿进行试验,在绝对压强400~500Pa、钼镍矿粒度0.147~0.1mm、温度1100℃、时间60min的条件下,脱砷率可以达到95%以上,能使脱砷后钼镍矿中的砷含量小于0.1%。以通过利用、改造现有火法生产设备的方式,达到降低生产投资成本的目的,本文提出采用钼镍矿焙烧脱硫、脱砷—还原生产钼镍铁合金的改良工艺,即与传统焙烧—还原生产钼镍铁合金工艺相比,本工艺在焙烧工序加入添加剂(氯化钙)提高砷脱除率的同时,保证脱除大部分的硫,以及钼的低挥发损失率;生
6、成的二氧化硫尾气采用离子液循环吸收后达标排放,离子液中的二氧化硫富集后解析得到高浓度的二氧化硫加以利用,不对环境产生危害。本文对钼镍精矿脱硫、脱砷进行了试验研究。1试验原料试验原料为选矿得到的钼镍精矿,主要组分(%):Ni2.69、Mo4.24、TFe17.25、CaO4.01、SiO217.97、As0.69、C7.47、S24.26、P2O52.72。钼镍精矿粒度-74μm占78%,主要矿物相有黄铁矿、石英、白云母、重晶石、石膏等,钼镍精矿XRD分析见图1。收稿日期:2018-08-08基金项目:国家科技支撑计划项目(2012BAB10B06)作者简介:张登高(1981-)
7、,男,硕士,高级工程师.图1钼镍精矿XRD谱Fig.1XRDpatternofmolybdenum-nickelconcentrate2试验结果及讨论2.1静态焙烧2.1.1焙烧温度的影响固定条件:添加剂(氯化钙)加入量为矿量的10%,焙烧时间4h。焙烧温度与钼镍精矿中钼、砷、硫的挥发率的关系见图2。由图2可知,随着焙烧温度的升高,精矿烧失率随之升高,钼、砷、硫的挥发率亦随之升高。在焙烧温度900℃时,钼、砷、硫的挥发分别为5.27%、99.59%、62.97%,之后再升高焙烧温度至1000
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