钼镍矿脱硫脱砷试验

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.12.001钼镍矿脱硫脱砷试验张登高，蒋训雄，范艳青，汪胜东，冯林永，蒋伟，刘巍(北京矿冶科技集团有限公司，北京100160)摘要：钼镍矿多含有砷，在传统氧化焙烧脱砷阶段，不仅钼的挥发损失率高，且砷脱除效果差，导致生产的钼镍铁合金含砷超标。以钼镍精矿为原料，通过添加剂的加入，可在焙烧条件下达到高效脱砷的同时，脱除大部分硫，并降低钼的挥发率。关键词：钼镍矿；脱硫；脱砷中图分类号：TF803文献标志码：A文章编号：1007-7545（2018）12-0000-00StudyonDesulfurizationandD

2、earsenizationfromMolybdenum-NickelOreZHANGDeng-gao,JIANGXun-xiong,FANYan-qing,WANGSheng-dong,FENGLin-yong,JIANGWei,LIUWei(BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China)Abstract：Molybdenum-nickelorecontainsarsenic.Duringtraditionalprocessofoxidationroastingandarsenicremoval,arsenicinmolybdenum-ni

3、ckel-ironalloyexceedsthestandardduetohighvolatilizationofmolybdenumandpoorremovaleffectofarsenic.Withmolybdenum-nickelconcentrateasrawmaterialandaddingadditives,itispossibletoachievehigharsenicremovalefficiencyunderroastingconditions,removemostofsulfur,andreducemolybdenumvolatilizationrate.K

4、eywords：molybdenum-nickelore;desulfurization;dearsenization钼镍矿属于黑色页岩型矿床，其中我国贵州和湖南两地的钼镍矿储量大[1]。钼镍矿的处理工艺[2-4]有选矿工艺、火法冶炼工艺、湿法冶炼工艺。其中，钼镍矿的传统火法冶金工艺流程为镍钼原矿—氧化焙烧—矿热炉熔炼—Ni-Mo合金，得到含钼6%~16%、镍4%~8%的非标镍钼合金进入市场[5]。由于钼镍矿通常含较高的砷，部分矿的砷含量高达1.48%左右[6]，由于传统的氧化焙烧虽然脱硫效果好，但脱砷效果差、钼挥发损失大，焙砂中残余砷很难降至0.1%以下，导致熔炼生产的钼镍铁

5、合金含砷超标。因此，在火法冶金工艺中，提高焙砂质量，特别是控制焙砂中的含砷量尤为关键。朱云[6]采用真空挥发脱砷的方法对含砷钼镍矿进行试验，在绝对压强400~500Pa、钼镍矿粒度0.147~0.1mm、温度1100℃、时间60min的条件下，脱砷率可以达到95%以上，能使脱砷后钼镍矿中的砷含量小于0.1%。以通过利用、改造现有火法生产设备的方式，达到降低生产投资成本的目的，本文提出采用钼镍矿焙烧脱硫、脱砷—还原生产钼镍铁合金的改良工艺，即与传统焙烧—还原生产钼镍铁合金工艺相比，本工艺在焙烧工序加入添加剂（氯化钙）提高砷脱除率的同时，保证脱除大部分的硫，以及钼的低挥发损失率；生

6、成的二氧化硫尾气采用离子液循环吸收后达标排放，离子液中的二氧化硫富集后解析得到高浓度的二氧化硫加以利用，不对环境产生危害。本文对钼镍精矿脱硫、脱砷进行了试验研究。1试验原料试验原料为选矿得到的钼镍精矿，主要组分（%）：Ni2.69、Mo4.24、TFe17.25、CaO4.01、SiO217.97、As0.69、C7.47、S24.26、P2O52.72。钼镍精矿粒度-74μm占78%，主要矿物相有黄铁矿、石英、白云母、重晶石、石膏等，钼镍精矿XRD分析见图1。收稿日期：2018-08-08基金项目：国家科技支撑计划项目(2012BAB10B06)作者简介：张登高(1981-)

7、，男，硕士，高级工程师.图1钼镍精矿XRD谱Fig.1XRDpatternofmolybdenum-nickelconcentrate2试验结果及讨论2.1静态焙烧2.1.1焙烧温度的影响固定条件：添加剂（氯化钙）加入量为矿量的10%，焙烧时间4h。焙烧温度与钼镍精矿中钼、砷、硫的挥发率的关系见图2。由图2可知，随着焙烧温度的升高，精矿烧失率随之升高，钼、砷、硫的挥发率亦随之升高。在焙烧温度900℃时，钼、砷、硫的挥发分别为5.27%、99.59%、62.97%，之后再升高焙烧温度至1000