《等离子系统》ppt课件

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1、报告人：System系统介绍隔离变压器－隔离直流谐波及接地要求；原边电压：380VAC；付边电压：365VAC直流电源柜－提供等离子发生器所需的直流电；冷却水－冷却等离子发生器阳极、阴极等部件；载体风－提供等离子发生器产生等离子体所需介质；火检探头及火焰电视－监视等离子燃烧器的燃烧状况控制部分－通过触摸屏或DCS操作。控制部分直流电源柜火焰监视器火焰探头等离子燃烧器高压空气冷却水回水冷却水给水等离子发生器隔离变压器等离子发生器－产生高温等离子体等离子燃烧器－借助等离子体组织煤粉燃烧Principle基本原理等

2、离子发生器等离子燃烧器一次风二次风箱二次风等离子燃烧器－借助等离子体组织煤粉燃烧等离子发生器－产生高温等离子体煤粉通过温度高达4000-10000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时，迅速破裂、气化，并可再造挥发分，以极低的点火功率被稳定点燃。等离子燃烧器采用的是逐级点火、分级燃烧、气膜冷却的原理Solutions方案等离子燃烧器的安装位置等离子燃烧器兼主燃烧器一般安装在下数第一层或第二层。单独设立等离子燃烧器一般安装在下二次风道内。等离子燃烧器投运条件.1等离子整流装置正常.2等离子点火装置载体风压＞7

3、kPa.3等离子点火装置冷却水压＞0.25MPa.4等离子点火装置在遥控位.5无MFT条件等离子燃烧器投运.1启动一次风机、密封风机，确认一次风、密封风压力正常，煤仓煤位正常。投入A磨等离子暖风器，调整A磨等离子暖风器出口热风挡板、A磨冷风挡板对A磨煤机进行预暖。调节等离子燃烧器周界风维持在15％开度，待点燃再调整。.2顺序启动4台等离子发生器，检查电源柜工作正常，调节电弧电流在300A左右，确认间隙在25-30mm。，将A磨选择“等离子模式”。.3启动A制粉系统，等离子燃烧器投入运行，给煤量维持26～30t

4、/h，调整等离子在最佳状态。.4负荷升至200MW，确认等离子画面中A磨运行模式由““等离子模式”自动切至“常规启动模式”。.5待负荷升至340MW,如锅炉燃烧正常，试停1只等离子发生器,按下停止按钮，检查设备正常停运，参数指示正常。观察锅炉燃烧情况，逐渐停用其它等离子发生器。注意：等离子启动点火时可保持煤量稍大，以满足点火最佳浓度的要求，点燃以后再将投入煤量适当降低。点火初期，控制A磨一次风量不能过大，以控制一次风速在18m/s；待点燃后再适当提高一次风速。燃烧稳定后，适当控制一次风速不超过26m/s，最大

5、不超过28m/s。等离子燃烧器的停运.1等离子点火装置停止前，需要停止A磨煤机时，需要先将磨出力减至20t/h左右，投入等离子点火器，再进一步减小磨出力，直至停止A磨煤机运行。然后逐个停止等离子点火装置拉弧，再将A磨煤机切换至“常规启动模式”。.2等离子点火装置停止前，不需要停止A磨煤机时，确认A磨煤机为“常规启动模式”，然后等离子点火装置停止拉弧。投入等离子冷却水系统a）确认闭冷水系统正常。b）按照启动前系统检查卡检查系统符合启动条件，重点是各角离子点火装置冷却水进、回水门确已全开。c）启动一台等离子点火冷

6、却水泵运行，将另一台冷却水泵投联锁备用。d）确认冷却水泵出口压力≥0.4MPa，各角冷却水压≥0.25MPa。系统无泄漏。等离子冷却水系统的停运当等离子点火系统已停用且不再维持备用状态时，即可停用等离子冷却水系统，关闭各冷却水进、回水门。投入等离子载体、冷却风系统a）按照启动前系统检查卡检查系统符合启动条件，确认各角载体风一、二次门全开、等离子火检风至等离子发生器吹扫门关闭。b）检查仪用气系统正常，等离子载体风压力10-20kPa。c）检查等离子火检风机就地控制柜上两台冷却风机的“遥控/就地”选择开关在“遥控

7、”位置，两台冷却风机泵的启停开关均在“停止”位置。d）启动任一台等离子火检冷却风机运行，将另一台风机投联锁备用。e）检查等离子火检冷却风机运行正常，等离子火检冷却风压力正常＞2kPa。等离子点火器断弧现象；等离子点火器电流到“零”；“等离子”模式下将导致磨煤机A跳闸；光示盘“等离子煤粉点火装置故障”报警；处理：a)当给煤机已投运，发生等离子发生断弧，投入该等离子点火器所对应的上层点火油枪稳燃。b)如“任意两个或以上等离子点火器引弧失败”导致磨煤机A跳闸，按磨煤机跳闸处理。c)如是因载体风压力过高或过低引起断弧

8、，应检查载体风压力是否正常，不正常时应适当进行调整。d)如是由于阴极头烧损而断弧，应及时更换阴极头。小结：等离子点火技术受到了各方面的关注和支持。等离子点火技术之所以能得到飞速发展，其主要原因就在于能给用户带来巨大的经济效益。线路停送电规定线路停电按照先拉断路器后拉隔离开关。停电时先拉线路侧刀闸，后拉母线侧刀闸，而送电时先合母线侧刀闸，后合线路侧刀闸，都是为了一旦发生误操作时，缩小事故范围，避免人为