《钢的凝固与浇注》复习要点

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1、利的凝固与浇注》考试要点1.与模铸相比，连铸的优越性：（1）简化了工序，缩短了流程；（2）提高综合成材率；（3）降低能耗；（4）连铸产品的均一性好，质量好，扩大品种；（5）易于实现机械化和自动化.2.连铸机的主体设备：（1）钢包；⑵中间包；（3）结晶器；⑷二次冷却区；（5）拉坯矫直机；（6）切割机.3.连铸机的机型分类，按外形分为:立式,立弯式,直结品器多点弯曲，结品器弧形，弧形，多半径弧形，水平式；按断面大小和形状分为：板坯，大方坯，小方坯，圆坯，异性坯；按铸坯所承受的钢水静压头分:高头,标准头,低头,超低头

2、.4.弧形连铸机的几个重要参数弧形连铸机规格表示方法为：aRb—C式中：a—组成1台连铸机的机数，若机数为1时可以省略；R—机型为弧形或椭圆形连铸机；b—连铸机的圆弧半径，m,若椭圆形铸机为多个半径之乘积，也标志可浇铸坯的最大厚度:坯厚斗/（30〜36）画C一铸机拉坯辊辊身长度，mm,还标志可容纳铸坯的最大宽度：坯宽=C-（150-200）mm蠤例如：（1）8R88机，弧形连铸机，弧形半径8m。（2）R6.5/12—12001机，椭圆形连铸机，弧形半径为6.5m和12m,辊身长度为1200腿，浇注板坯的最大宽度

3、为1050mmo（3）2R12—20002机，弧形连铸机，弧形半径为12m,拉坯辊辊身长度为2000mm。5.连铸机的主要设计参数：（1）铸坯断面；（2）拉坯速度（浇注速度）；（3）液相深度、冶金长度；（4）圆弧半径；（5）连铸机流数的选择6.中间包钢水流量控制方式，常用的有三种：塞棒式、定径水口式和滑动水口式。7.结晶器作用：连铸生产中，钢液在结晶器内凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，在高拉速条件下保证冇均匀的坯壳厚度而不致拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷。8.连铸工艺对结晶器的要求：（1）良好的导热性，能

4、使钢液在结晶器内迅速凝固成足够厚度的初生坯壳。（2）钢液和内壁不粘结，有较好的耐磨性（3）结构刚性好，力求简单（4）具有足够高的强度和硬度，减小结晶器内衬的扭曲变形和机械磨损（5）保证刚度的前提下，重量轻，减小振动时的惯性力1.结晶器在线调宽技术：（1）L式宽度调整方法：这种方法是将结晶器窄面壁板分成上下两段，每段都有各自的宽度调整机构(2)Y式宽度调整方法：在不停止浇注，甚至不降低拉速的情况下，可使结晶器窄面慢慢的向扩大宽度或缩小宽度的方向无级移动，从而改变铸坯宽度至所需的尺寸。1.结晶器振动装置的作用：(1

5、)防止初生坯壳与结晶器壁粘结(2)避免拉漏坯壳(3)改善表面质量结晶器的振动装置用于支撑结晶器，并使其上下往复振动以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂，且有利于保护渣在结晶器壁的渗透，保证结晶器充分润滑和顺利脱模。3Jr

6、通过夹辊和侧导辊，对带冇液心的铸坯起支撑和导向作用，防止并限制铸坯发生鼓肚、变形和漏钢事故。(3)对引锭杆起导向和支撑作用。(4)对带直结晶器的直弧形连铸机，要完成对铸坯的顶弯作用。4.连铸工艺对二次冷却装置的要求：(1)在高温铸坯作用下要具冇足够的强度和刚度；(2)结构简单，调整方便，能快速处理事故，各段要能整体快速更换。(3)能按耍求灵活调节二次冷却区水量，以适应改变浇注断面、钢种、不同浇注温度和拉速时的工艺要求。5.结晶器下的第一扇形段有板式结构和辗式结构两种。6.二次冷却装置的主要结构形式分为箱式和房式

7、两大类。7.二次冷却喷雾方法分为水喷雾冷却及气水喷雾冷却。8.简述压缩浇注的原理压缩浇注乂叫压缩矫直，其基本原理是：在矫直点前设一组驱动辊，给铸坯一定推力；在矫直点后面布置一组制动辊，给铸坯一定的反推力；铸坯在受压状态下娇直。通过控制可以铸坯内弧侧的拉应力减小其至为零。从而能够实现带液心铸坯的矫直，达到铸机的高拉速、提高铸机生产能力的目的。1.铸坯切割设备的两种方式：火焰切割、机械剪切2.连铸坯铸坯结构可区分为三个带：①激冷层：也称为表皮细小等轴晶：厚度一般为2~5mm,浇注温度高时可薄一些；注温低时则厚一些。

8、②柱状晶区：柱状晶发达有时会贯穿铸坯中心形成穿晶结构。从纵断面看，柱状晶向上倾斜一定角度（如100），并不完全亟直于铸坯表面，这说明液相穴内在凝固前沿有向上的液体流动。从横断面看，树枝晶呈竹林状。③中心等轴晶区：树枝晶细小无规则排列，并伴随有疏松缩孔和偏析。3.中心等轴晶的形核提出的4种学说：①爆发形核理论；②固体质点理论；③成分过冷理论；④树枝晶熔断理论。21.22.23.24.程。