ug编程等高铣削

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1、第8章等高铣削等高铣削是刀具逐层切削材料的一种加工类型。它适用于大量切削材料的粗加工以及陡壁的精加工，比如腔体、凸台、角落的二轴半加工。因为切削区域的壁可以不垂直刀轴，所以等高铣削的对象包含曲面形状的零件，如图8.1所示。8.1曲面铣削模板曲面铣削（mill_contour）模板是针对于模具制造，复杂零件加工推出的一系列加工方法。编制的程序可以是二轴半加工、三轴联动加工。特别是曲面铣削中使用过程毛坯（InProcessWorkpiece简称IPW）和参考刀具。可以有效地减少空刀数量，优化刀具运动轨迹。8.1.1曲面铣削子类型在曲面铣削（mill_contour）模板里面操作子

2、类型一共是21个，如图8.2所示。当鼠标停留在某个子类型上时，就会出现相应的名称，每个子类型按照图8.2里面的顺序排列，对应的英文图标翻译成中文如表8.1所示。8.1.2曲面铣削分类每一个子类型都有它特定的加工对象和切削方法，但是在实际操作中有些子类型是相似的，操作步骤也基本相同。为了方便学习和工作，按照加工的对象的不同可以归为3大类，具体内容如下所示。等高铣削：型腔铣到精铣角。曲面加工：固定轮廓铣到区域轮廓铣陡峭。清根加工：从单刀清根到3D轮廓铣。其他：曲面文字到铣削控制。8.1.3等高铣削分类常见的等高铣削包含的加工类型有型腔铣、粗铣角、精铣角和陡壁加工几种。具体介绍如下

3、：1.型腔铣2．粗铣角3．精铣角4．陡壁加工8.2型腔铣实例本节以型芯为实例讲解型腔铣，如图8.7所示。型芯外形为圆柱形，顶面为圆弧面，材料为718H。毛坯为圆柱体尺寸为148×62。本节对型芯做粗加工（不包含台阶脚）。8.2.1加工工艺分析粗加工型芯考虑到中间的两个凹槽，需要采用较小刀具切削。为了提高加工效率，以大量切削材料为主，分别使用2把刀具加工。加工路线是先使用大刀开粗，再使用较小的刀具铣清理台阶残料。具体加工工艺如下所示。1．开粗开粗的具体工艺如下所示。装夹：组合夹具（两个螺丝锁紧型芯底面固定于平板再固定于机床工作台）。刀具：直径为16圆角半径为1铣刀。切削用量：主

4、轴转速1300r/min，进给量1000mm/min，切削深度2mm。2．IPW清残料IPW清残料的具体工艺为：刀具：直径为8圆角半径为1铣刀。切削用量：主轴转速1500r/min，进给量800mm/min，切削深度0.8mm。8.2.2CAM设置本节模型加工时需要使用的CAM设置是曲面铣削模板，具体步骤如下所示。（1）启动NX6.0，打开型芯零件（光盘Examplech88.2mjxx.prt）。（2）单击【开始】

5、【加工】按钮，进入加工环境，弹出【加工环境】对话框，如图8.8所示。（3）单击【CAM会话配置】下拉列表，选择cam_general（一般机床），单击【

6、要创建的CAM设置】下拉列表，选择mill_contour（曲面铣削）模板。（4）单击【确定】按钮，进入进入加工环境。8.2.3创建几何体型芯粗加工操作需要设置的几何体有机床坐标系和切削几何体。型芯毛坯为圆柱体，机床坐标系以位置在毛坯上表面圆心。1．坐标系设置2．创建切削几何体8.2.4创建操作本节需要创建的是型腔铣操作子类型，加工工序为开粗型腔，具体步骤如下所示。（1）右击WORKPIECE按钮，弹出下拉列表框。（2）单击【插入】｜【操作】按钮，弹出【创建操作】对话框，如图8.14所示。（3）单击选择型腔铣图标，操作名称默认。（4）单击【工具】按钮，弹出下拉列表框，切换成D

7、16R1刀具。（5）单击【确定】按钮，弹出【型腔铣】对话框，如图8.15所示。8.2.5刀轨设置本节的刀轨设置内容是：切削模式、切削层和切削参数，具体步骤如下所示。8.2.6操作刀轨设置完毕，需要生成刀具轨迹，具体步骤如下所示。（1）单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。（2）单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图8.21所示。（3）单击【确定】按钮，完成退出【型腔铣】对话框。8.2.7IPW残料加工IPW残料加工是建立在型腔开粗基础之上的操作。因此完全可以复制原来的操作创建出IPW残料加工操作。再来修改刀具，切削方式等参数，快速完加工操作。1．创建操作2．修改刀具3．

8、刀轨设置4．操作8.3等高铣削共同选项在等高铣削加工操作里，子类型都有很多共同的选项。这些选项（切削层、策略、包容等）的设置过程、参数在每个类型里几乎是一样的。能否加工出好的产品质量，主要取决于共同选项的合理适用，所以熟练地掌握共同选项能提高编程的质量和效率。8.3.1切削层等高铣削的切削层定义方法和平面铣不同。它可以将总的切削深度划分为多个切削范围，同一范围内切削的深度相同，不同范围内的切削深度可以不一样。如图8.27所示，模型被自定义为3个范围，每个范围内切削层深度不一样。软件默认零件毛坯的最高点和