东莞地铁电客车牵引电机整改生产总结

东莞地铁电客车牵引电机整改生产总结

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1、东莞地铁电客车牵引电机整改生产总结(东莞轨道交通有限公司运营分公司广东东莞523000)摘要:针对东莞地铁电客车牵引电机整改作业,介绍生产安排、生产过程中可借鉴点、存在的问题及解决建议。关键词:地铁电客车;牵引电机;整改;生产;可借鉴点;建议。一、总体概述2015年12月8日发现电客车牵引电机异响故障后,部门积极落实分公司的要求,牵头开展故障调查、处理等工作,经调查发现牵引电机轴承内外圈存在多处等距的轴向压痕,导致牵引电机异响,该问题为普遍性问题。部门联合厂家制定处理方案后,合理安排人员加班加点,并多次优化整改计划,严格控制备件返修周期及现场更换周期,于201

2、6年4月7日完成所有列车的整改作业,整改作业无人为的质量安全事件,整改后列车运行状态良好,整改周期比原计划提前18天完成。二、整改作业的实施过程1.故障的发现及调查截止2016年4月7日,电客车牵引电机轴承整改已全部整改完毕。异响最早被发现的日期为2015年12月8曰,2015年12月26日在BCP对T2车两台异响牵引电机拆解分析,确认牵引电机轴承内圈存在轴向压痕导致周期性的异响。2016年1月4日完成20列车牵引电机轴承异响普查工作,普查电机320台,异响电机222台,异响电机数占已普查电机总数百分比为69.38%。为保正线运行,完成牵引电机加注油20列车。

3、2.整改作业的实施周期牵引电机整改作业开始于2016年1月18H,结朿于2016年4月7Id,总体更换周期为2个月零21天,共81个自然日,其中假期及主厂房设备检修吋间共13天(包括过年假期、架车机检修时间),拆解T19、T20车牵引电机作备件持续6天,转向架异响故障调査处理占用架车机4天,则实质更换电机作业耗吋58天,平均3天完成一列车整改作业。针对电机整改作业,共发送给厂家函件4件,召开协调会议约6次,主要对故障原因调査、整体更换计划制定及优化、拆装工艺、紧固件备件更换、电机轴承备件采购、返修周期等方面工作进行重点推进整改作业。1.人员安排及培训部门成立电

4、机整改作业小组,小组日常固定人员有15人,其中检修分部13人,设备分部2人,小组成员专职负责整改作业,其他临吋配合人员共约10人。小组成员在配合厂家作业时,对拆装转向架、电机工艺进行学习,并与厂家进行角色互换进行实操,由小组成员主导,厂家人员在旁监护,按计划完成转向架、电机拆装作业。现电机小组成员己具备独立拆装转向架及电机的维修能力,为后续自主维修储备专业人才。2.工艺编制、执行及作业质量卡控对厂家所提供的方案及工艺,部门进行了细化,制定详细的作业工艺及作业记录表。每一个工位都有人员监护,每一个工序都冇记录,每一列车都冇作业档案。小组成员发现问题超过200个,

5、均要求厂家整改。整改作业无人为造成的质量安全事件,经过整改的列车运行状态良好。3.物资采购梳理整改作业所需工具及耗材,发现部门多种工具及耗材暂无库存,制作物资需求表,该表为后续物资采购提供了参考。工具如:16#、17#、19#、32#扭力扳手开口接头、扭力扳手(300〜1500N.m)、中心销拆卸工装、吊链吊钩、刮刀、铜锤等,物料如:Loctite222、LoctiteC5-A、TECTYL506、Loctite7063、H4006等。1.主厂房设备及工程建设整改作业主要用到架车机、叉车、天车、转向架转盘等,整改作业过程中,以上设备运作良好、可靠。主厂房内部的

6、转向架转盘与地面之间存在的间隙过大,存在作业人员踩空,进而导致人身伤害的安全隐患。经部门多次督促施工单位及时整改,施工单位已按要求进行整改,安全隐患消除。三、存在的问题及可借鉴点(一)存在的问题:1.前期现场人员分工安排不合理,取得特种设备操作证的人员较少。前期现场作业吋安排有班组人员13人以上,后期保持在8人以上,负责整改中各个工序的监护及特种设备的操作作业,作业前期技术人员和班组人员对整改流程及工艺不够熟悉,作业分工安排不够合理,取得特种设备操作证人员较少,造成人员使用率较低。0前部门奋叉车操作证的共4人,有起重机操作证的共8人,起重机指挥资格证共4人。改

7、进建议:1)作业人员在熟悉作业流程及工艺以后,安排8人/3天可完成一列车电机整改监护作业;2)扩大特种设备取证的培训,便于人员的分工及安排,如天车、叉车、架车机操作培训。2.对厂家人员在劳动纪律管理方面不够严格。作业期间部分厂家人员未按要求佩戴劳保用品,如工服、安全帽,作业间隙休息吋,存在在作业场地玩手机、乱扔烟头等现象。改进建议.•1)作业前检查厂家人员劳保用品的佩戴情况,对未按要求佩戴的人员进行提醒,必要吋停止其继续作业;2)休息及吸烟区域应设置在羽毛球场库门外侧。3.现场配置的工具枳、存在零部件枳过少。改进建议:1)设置合适的柜子,便于物料及大小体积工具

8、的存放;2)在架车机股道对应每节车的位

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