尼龙工业生产工艺最新

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1、工业生产工艺尼龙6切片尼龙66粒子尼龙6生产工艺公司聚合方法工艺特点应用生产Didier常压连续法1个聚合管，常压操作DCS控制，生产高粘度2.7，聚合时间：20-22h，回收系统采用三效蒸发提浓。民用丝Inventa二段法2个聚合管，加压与减压操作，DCS控制，生产最高粘度3.5，聚合时间：13-14h，回收系统采用二效蒸发，聚合分子量均匀。工业用丝Zimmer间歇式高压釜法工艺灵活，可生产PA6和PA66，但已内酰胺损耗比连续生产法高1.5%左右，自动化程度低。小批量、多品种工程塑料级切片KarlFi

2、scher固相后缩聚法采用高纯N2，粘度可从2.5增到4以上，工艺要求，设备造价高。薄膜、塑料级高粘度切片NOY多段连续聚合聚合时间短，聚合物粘度高，工艺独特，但设备复杂，生产成本高，检修期长，影响推广应用。高粘度的帘子线尼龙6聚合工艺比较当今最佳PA6生产工艺为VK管连续水解聚合，带有连续式的回收系统，为达到纺丝要求的聚合体，采用了新型聚合管，增加了加压前聚合，减压后聚合生产工艺，这一新技术解决了聚合物在聚合管内径向温差和速度差的问题，且投资费用和操作费用都大幅度降低。连续聚合生产流程1己内酰胺投料器;

3、2熔融锅;3,6,10,14,17,20,21,22,28,31,34,36输送泵;4,7,15过滤器;5熔体贮槽;8熔体罐;9TiO2调配器;11,23,26,32,35热交换器;12中间罐;13调制计量罐;16高位贮槽;18,19去离子水加入槽;24VK聚合管;25分馏柱;27冷凝水受槽;29铸带切粒机;30联苯贮槽;37水循环槽1合成方法苯加氢-环己烷氧化法、苯酚法、甲苯法、硝基环己烷法、己二腈法苯加氢-环己烷氧化法合成路线2己内酰胺的精制精制过程包括萃取和精馏两部分。粗己内酰胺用三氯乙烯或苯进行逆

4、流连续萃取提纯后，进入精馏塔，除去高沸物。从精馏塔顶蒸出纯己内酰胺，纯度达99.5%以上，高沸物从塔底排出。己内酰胺生产工艺路线1投料比开环剂：蒸馏水或无离子水=3%己内酰胺开环反应以水为引发剂，水解先生成氨基己酸分子量稳定剂：己二酸=0.15～0.4%己内酰胺；醋酸=0.025～0.13%己内酰胺作用：封闭端基，控制链增长，保证熔体粘度稳定。分子量稳定剂加的越多，聚合物平均分子量越低。催化剂：尼龙66盐或ω-氨基己酸=2%己内酰胺催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓→产物的熔点↓、强度↓聚合工艺控制2聚合温

5、度聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓→平衡时单体含量↑（主反应为放热反应）→热裂解↑（聚酰胺水解为吸热反应）→聚合物平均分子量↓VK管上段：260～270℃，升温开环和排水，吸热反应；VK管中段：260℃，链增长，放热反应，但反应自由能变化很小；VK管下段：230～250℃，链平衡，放热反应。反应前期温度高，有利于加快聚合反应速度；反应后期温度低，有利于分子量提高、低分子含量减少；温度低于280～285℃。3聚合时间反应达到平衡时间由反应温度、开环剂用量、分子量稳定剂用量决定；聚合反应后期，

6、随着聚合时间的延长，分子量分布均匀。4防氧化作用正常生产时靠不断进料中的水分蒸发和连续滴水来使VK管内保持正压。某种原因停止进料或开停车，通入氮气保护。水下切片装置切片特写1切片的萃取目的：除去切片中大部分单体和低聚物，低分子物含量由10%降到1.5～2%。萃取介质：热软水（可加入去氧剂水合肼H2NNH2·H2O）。原理：水渗透到切片内部，低分子从切片中扩散出来溶解在热水中。尼龙6切片的纺前准备2切片的干燥干燥介质：热氮气流（含氧量小于3ppm）。干燥后切片含水率小于0.05%，干燥温度低于135℃。聚合

7、物（单体和低聚物）→纺丝毛丝→经不起拉伸→强度↓KF型连续萃取流程简图1切片输送料斗;2切片贮罐;3连续萃取塔;4水泵;5加热器;6切片出料阀;7切片输送泵;8分离器;9回水罐分离器;10切片旋风分离器VC101型萃取锅示意图尼龙6工业丝生产设备尼龙6短纤生产线尼龙66工业丝生产工艺尼龙66聚合反应机理1己二酸和己二胺反应中和成盐2尼龙66盐在210-280℃进行聚合1缩聚工艺反应温度初始温度控制在214℃左右（至少比尼龙66盐的熔点高10℃）。反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度温度逐渐升高到后期

8、的280℃左右（高于聚合物熔点15℃）。反应压力为防止己二胺（沸点196℃）挥发,反应初期压力选择1.76MPa左右；单体初步缩聚成预聚体后,须除去反应体系中的水,提高聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术2盐处理高纯水电导率小于0.5μs；SiO2含量小于0.02μg/g；Fe含量小于0.01μg/g；精制盐溶液浓度50%±0.2%；UV小于等于0.1×10-3，p