铜包铝线生产工艺

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1、铜包铝线生产工艺傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司铜包铝介绍铜包铝CopperCladAluminium简称CCA是在铝芯上同心包覆一层等厚铜带，使其在拉拔过程中形成冶金结合而得到的，性能稳定的，双金属复合导体。铜包铝概念铜包铝介绍铜包铝概念固相结合机理铜包铝生产工艺流程固相结合机理丹麦学者NBay铜包铝介绍铜包铝概念固相结合机理铜包铝生产工艺流程什么叫“冶金结合”？大变形量拉伸新鲜表面外漏并相互接触铜铝表面原子在微观达到原子间距离相互吸引形成原子键建立结合点扩散渗透原子间化合物进一步拉拔增大结合强度(a)不结合照片铜界面空隙(b)结合照片铜铝界面扩散层铝预处理包覆焊接过程拉伸热处理光线拉伸及

2、涡流探伤清洗及收线成品铜包铝介绍铜包铝概念固相结合机理铜包铝生产工艺流程铜包铝生产工艺流程对接电镀预处理预处理目的铝杆加工铜带分切铝杆加工表1铝杆化学成分表SiFeCuV+Ti+Mn+Cr其他元素Al每种总和不大于(%)不小于(%)0.110.250.010.020.020.199.6表2铝杆型号及性能要求型号抗拉强度（MPa）延伸率(%)，min20℃电阻率（Ω·mm2/m），maxA280~110120.02780A495~115100.02780A6110~13080.02780电工圆铝杆——GB/T3954-2001预处理目的铝杆加工铜带分切铜带分切T2纯铜带——GB/T11091-2

3、005表3T2纯铜带化学成分表代号化学成分（%）T2PAgBi2Sb2As2FeCu（min）--0.0010.0020.0020.00599.90NiPbSnSZnO-0.005-0.005-0.005表4T2铜带性能参数表型号抗拉强度（MPa）延伸率(%)，min20℃电阻率（Ωmm2/m），maxT2240350.01760预处理目的铝杆加工铜带分切铜带分切放大收卷器图1铜带分切示意图刀具焊接工艺放大焊接工艺焊接工序工艺流程焊机类型、特点焊接工序工艺流程铝杆铜带清洗擦干表面刷磨较直打磨氩气保护水冷系统较直包覆成型氩弧焊接图2焊接工序流程示意图焊接工艺焊接工序工艺流程焊机类型、特点焊接工序

4、工艺流程134521-钨针2-氩气保护3-铜覆层4-氩气层5-铝芯图3包覆焊接示意图●包覆焊机根据整形轮不同分为Ф10焊、Ф14焊和Ф18焊焊接工艺焊接工序工艺流程焊机类型、特点焊机类型●KM生产线--连续作业及全程自动控制--实现连续生产，保证了无接点和少接点产品--解决了国内包覆设备，焊接稳定性差、单盘重量小、可控性差等问题--为生产优质产品提供了保证拉伸工艺类型方式拉丝剂比较单盘拉机干拉法拉丝油效率低灵活性好，倒盘周转时易磕碰伤，损伤线体。联罐拉伸干拉法拉丝油效率高后续连续拉拔，冷却不好，温度高，影响线材性能。水箱拉伸湿拉法乳化液效率高拉伸盘及线体一直处于乳化液冷却状态下，降低了线体表面

5、温度，可实现高速拉伸。拉伸工艺拉伸设备模具角度对线材性能的影响体积比不变拉伸设备表5拉伸设备比较拉伸工艺拉伸设备拉伸中线材性能的影响因素体积比不变拉伸中线材性能的影响因素模模模模死区形成死区形成切削材料流动拉力模角中心开裂图4模具角度与拉力的关系曲线调整模具角度控制同步延伸更早进入结合状态改变缩经量图5不同线径铜包铝线铜层体积比对比照片拉伸过程中铜铝体积比不变拉伸工艺拉伸设备模具角度对线材性能的影响体积比不变Ф0.2100×Ф3.0232×－铝铜拉伸缩径过程中，体积比不变规格实测线径（mm）铝芯直径（mm）铜层厚度（mm）铜层体积比（%）线径mm体积比①%5.08105.0794.7710.1

6、5411.761.89101.8931.7790.05711.682.05152.0551.8810.08716.220.50150.5050.4630.02115.943.00203.0102.6900.16020.131.02201.0170.9090.05420.07①ASTMB566铜包铝国际标准中规定8～12%为10体积比,13～17%为15体积比；新国标中规定18～22%为20体积比。拉拔过程中铜铝体积比不变拉伸工艺拉伸设备模具角度对线材性能的影响体积比不变热处理工艺热处理工艺CCA抗拉强度（MPa）延伸率(%)退火前230～2501～5退火后100～12020～30退火方式及线材

7、性能对比退火方式及线材性能对比大变形量对退火线的影响退火种类方式比较注意井式、钟罩式框式惰性气体保护，气氛强制循环对流传导，使线体受热均匀。冷却到70℃以下，防止线体表面氧化管式在线连续退火，退火温度和速度即时控制，退火线性能易于调节，产品性能稳定。提高效率Φ3.0以下线径尼霍夫在线拉拔过程中退火，加热时间迅速，抑制扩散。提高效率——热处理工艺大变形量对退火线的影响退火方式及线材性能对比铝铜铜铝过