2825-4眼防突钻孔施工安全技术措施

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1、n825-4#溜煤眼防突钻孔施工安全技术措施施工单位：防突区编制：武健军长：期：2006年5月10日说明：根据矿生产安排和计划，将由我区打钻队对II825-4#溜煤眼进行防钻孔施工，为保证打钻施工的安全顺利进行，特编制本措施，请严格按经审批后的本措施施工!二、技术要求：1、现迎头距9煤底板法距3米，施工前，首先将迎头清理干净，加固好2,支护。首先施工金属骨架孔，骨架孔必须按线施工，8煤骨架孔必须施工至8煤顶板0.5米以上，骨架管下至孔底，然后利用骨架管注入马丽散N材料，注入量以泵压力达到lOMpa以上为准；然后施工9煤骨架孔，钻孔必须施工至9煤顶板0.5米以上，骨架管下至孔底，骨架管过煤段必

2、须使用花管，然后利用骨架管注入马丽散N材料，注入量以泵压力达到lOMpa以上为准。金属骨架（固化）孔施工结束后，施工骨架孔上部卸压孔、然后施工羡层注水孔、再施工骨架孔下部卸压孔，最后施工效果检验孔并测试钻屑解吸指标K1及A112值，只有检验无突出危险方可利用震动炮揭开煤层，穿煤至9煤顶板后必须再次停头施工骨架孔及卸压孔，并经效果检验有效后方可进行穿8煤施工4、施工釆用水排渣，如因水压小，瓦斯大，穿煤困难等，可改用风排渣,风排渣时，必须釆取孔口除尘或孔口消尘等措施，风水必须并路，且用阀门控制，如孔内着火时，必须立即开水关风，无水时不得施工；水排渣时，必须事先疏通排水沟，将排渣水引至岩石轨道巷水

3、沟中，防止积水冲跨支架或钻机。5＞准确记录钻孔实际位置、方位、倾角、煤岩厚度、终孔长度及层位三、安全技木措施、防止瓦斯涌出事故：I、钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，并要对其防爆性能进行定期检修。I、每班施工必须携带瓦斯便携仪并按规定要求悬挂于迎头，测气员必须按时检查瓦斯浓度，瓦斯超限严禁施工，工作地点必须按《规程》要求安设瓦斯报警断电仪，报警浓度＞0.8%,断电浓度＞0.8%,—旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源，施工人员必须立即停止作业，撤至安全地点，待处理后方可进入。;、不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须是铜制的，否则不得敲击。防止煤与瓦斯突出事故：

4、1、钻工必须是经专门培训人员，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器，发现突出预兆或其他异常情况，立即撤离，并尽可能通知有关作业场所人员撤离，及时向区值班及调度所汇报情况。2、钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，安全有效，其规格：1200*1200*50mm，防止孔内喷（突〉出的煤岩粉打伤人员。施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口对直成一直线，应偏开一定距离三）、防止机械伤人事故:钻工衣着应整齐利索，以免被机械的转动部件绞伤。3,2、钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无扶“给劲把”时，施工人员身体不得与给劲把成一直线，应偏开定距离，以免

5、空内发生事故，给劲把打伤人员。4、开动钻机前应作好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作5,钻机的压车柱必须正规齐全，接实顶底板6、由于巷道断面大，钻机须用道木垫高，道木间必须用钯钉联结牢固，防止倒塌伤人。四）、防止冒顶、片帮事故：1、每次进入施工地点必须敲帮问顶，找掉施工点5米范围的活矸危岩（煤）。2、施工地点支护必须完好，必要时，应予以加固支护，否则不得开钻施工3、施工点为独头巷道，其后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及时清理、疏通，风筒及风水管路吊挂整齐靠帮，以确保后路畅通无阻五）、局部通风管理1、采用2台2*30Kw局扇，一台使

6、用，一台备用2、局扇必须专人管理，挂牌留名，局扇必须上架，垫高大于300mm3、风筒吊挂整齐靠帮，发现脱节、损坏及时修理4、局部通风机恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、临时停头的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。6、按规定安设风、电闭锁装置，一旦停风能自动切断3#眼内所有电器设备电源。六）、其他1、注马丽散N材料时，施工人员必须带防护手套和防护眼镜，且人员不得正对孔口2、如不慎入眼，必须立即开清水冲洗眼部，并及时送医院救治.3、打钻穿煤期间，禁止无关

7、人员和电机车进入回风流。四、避灾路线水灾：n825-4#眼->n825岩石轨道巷->n82轨道上山->n823岩石轨道巷->n823变电所->n823岩石集中巷-n822反煤上山->n822西延岩石集中巷-►n822西延5#联巷-►n822西延岩石轨道巷->8413小轨道->-400西大巷老副井->地面火灾、煤尘及瓦斯事故：n825-4#眼->11825岩石集中巷->1182运输上山--590西大巷->新付井